[实用新型]一种GRG板拼缝的连接结构

说明书

本实用新型涉及一种GRG板拼缝的连接结构，涉及GRG板连接的技术领域，解决了现有技术由于连接杆的存在影响GRG板表面的平整性的问题，其包括用于连接两GRG板的连接板，两GRG板相对的一面均开设有供连接板插入的插槽一，连接板两端均设有卡块，连接板上开设有供卡块卡入的让位槽，卡块插接在让位槽内，让位槽朝向卡块的一面垂直固定连接有弹簧，弹簧靠近卡块的一端固定连接卡块，两插槽一上侧壁上均开设有分别供两卡块卡入的凹槽，两GRG板抵接时，卡块卡在凹槽中，弹簧未形变时，卡块部分卡在让位槽中。本实用新型具有将两块GRG板拼接后，不影响GRG的表面的平整性的效果。

技术领域

本实用新型涉及GRG板连接的技术领域，尤其是涉及一种GRG板拼缝的连接结构。

背景技术

目前GRG是预铸式玻璃纤维加强石膏板，由于其结构的弊端和连接方式的局限性，两GRG板的拼缝处容易产生裂缝，影响美观性，同时GRG板抵御外部环境造成的破损、变形和开裂的能力随之变弱。

现有的授权公告号为CN204001556U的中国实用新型专利公开了一种GRG板拼缝的连接结构，包括连接板、设置于连接板上的连接杆以及套设于连接杆上的紧固件；连接杆底部与连接板固定连接，紧固件螺纹连接连接杆；连接杆和紧固件均成对设置，每对中的一个连接杆和紧固件对应一块GRG板；连接板埋设于两块GRG板之间的收口内，连接杆从GRG板上穿过，并通过紧固件将GRG板拧紧。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于连接杆的存在，影响GRG板表面的平整性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种GRG板拼缝的连接结构，其优点是将两块GRG板拼接后，不影响GRG的表面的平整性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种GRG板拼缝的连接结构，包括用于连接两所述GRG板的连接板，两所述GRG板相对的一面均开设有供所述连接板插入的插槽一，所述连接板两端均设有卡块，所述连接板上开设有供所述卡块卡入的让位槽，所述卡块插接在所述让位槽内，所述让位槽朝向所述卡块的一面垂直固定连接有弹簧，所述弹簧靠近所述卡块的一端固定连接所述卡块，两所述插槽一上侧壁上均开设有分别供两所述卡块卡入的凹槽，两所述GRG板抵接时，所述卡块卡在所述凹槽中，所述弹簧未形变时，所述卡块部分卡在所述让位槽中。

通过采用上述技术方案，拼接时，按压卡块，控制卡块进入到让位槽中，此时弹簧产生形变，然后将连接板两端分别插入到GRG板的插槽一中，直至卡块移动至凹槽位置处时，卡块失去阻挡，弹簧恢复形变，推动卡块进入到凹槽中，从而保证两GRG板连接的稳定性，同时不影响GRG表面的平整性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板上沿所述连接板高度方向滑动连接有连接杆，所述连接杆长度方向的两端分别垂直固定连接两所述卡块，所述连接板上开设有供所述连接杆滑动且连通于所述让位槽的滑槽，所述连接板上设有用于驱动所述连接杆滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，拆卸时，通过驱动组件带动连接板下移，从而带动两卡块下移，直至卡块脱离凹槽，即可将两GRG板和连接板分离，从而方便拆卸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括螺杆和手柄，所述螺杆沿所述连接杆滑动方向设置，所述螺杆一端螺纹穿射过所述连接杆中心转动连接在所述连接板上，所述螺杆另一端连接所述手柄，所述GRG板两相对的一面均开设有供所述螺杆插入的弧形槽一，所述弧形槽一的半径和所述螺杆半径相适配。

通过采用上述技术方案，驱动卡块移动时，转动手柄带动螺杆转动，而连接杆和螺杆螺纹连接，且连接杆沿连接板高度方向滑动连接在连接板上，从而螺杆转动可带动连接杆上下移动；该驱动组件通过螺杆和手柄的设置实现着力点的转移，同时螺杆有一定的限位功能，可以防止连接杆产生晃动。