[实用新型]一种自冷却工业注塑成型模具

说明书

本实用新型公开了一种自冷却工业注塑成型模具，包括承载板、控制面板、抽液泵、回液泵、冷却箱、滑动板、下模具和上模具；所述承载板设置为方形板，焊接在竖板上端；所述冷却箱固定设置在承载板下端面位置；所述上模具镶嵌固定设置在冷却箱中央位置中；所述抽液泵固定设置在承载板上端，且设置在冷却液箱左侧；所述回液泵固定设置在承载板上端，且设置在冷却液箱右侧；所述滑动板通过设置的移动孔实现在导柱上滑动；所述下模具设置在下模具固定座中采用第一螺栓紧固；所述控制面板固定设置在竖板正面；本实用新型简单合理，注塑过程高效安全，注塑模具的压合过精确高，出料的及时稳定。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型模具技术领域，特别涉及一种自冷却工业注塑成型模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，而注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，在现代工厂企业生产加工中起到了重要的作用；然而现有的注塑成型模具在使用过程中存在着一些不足之处，对于注塑模具的压合过程不够精确，同时在物品出料过程中摩擦力较大，影响了出料的及时稳定。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自冷却工业注塑成型模具，可以有效解决背景技术中对于注塑模具的压合过程不够精确，物品出料过程中摩擦力较大，影响了出料的及时稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自冷却工业注塑成型模具，包括承载板、竖板、控制面板、固定底板、冷却液箱、出液管、抽液泵、进液管、注塑管、回液管、回液泵、抽液管、冷却箱、滑动板、第一螺栓、下模具固定座、传动箱、轴承、下模具、上模具、法兰、导柱、第二螺栓、齿条、电机、齿轮、滑动柱和移动孔；所述竖板焊接在固定底板上端；所述承载板设置为方形板，焊接在竖板上端；所述冷却液箱固定设置在承载板上端中央位置；所述冷却箱固定设置在承载板下端面位置；所述上模具镶嵌固定设置在冷却箱中央位置中；所述注塑管下端固定设置在上模具中，且与上模具连通，上端设置在承载板上端；所述抽液泵固定设置在承载板上端，且设置在冷却液箱左侧；所述出液管一端与抽液泵固定连接，另一端密封设置在冷却液箱中；所述进液管一端与抽液泵固定连接，另一端设置在冷却箱中；所述回液泵固定设置在承载板上端，且设置在冷却液箱右侧；所述回液管一端与回液泵固定连接，另一端密封设置在冷却液箱中；所述抽液管一端与回液泵固定连接，另一端设置在冷却箱内部下端；所述传动箱固定设置在固定底板上端面；所述轴承固定设置在传动箱上端壁中；所述电机固定设置在传动箱侧壁中；所述齿轮固定设置在电机的电机轴上；所述滑动柱下端通过轴承设置在传动箱中；所述齿条焊接在滑动柱下端；所述法兰焊接在导柱上端；所述导柱通过设置的法兰采用第二螺栓实现固定设置在冷却箱下端；所述滑动板通过设置的移动孔实现在导柱上滑动；所述下模具固定座焊接在滑动板上端中央位置；所述下模具设置在下模具固定座中采用第一螺栓紧固；所述控制面板固定设置在竖板正面。

优选的，所述冷却箱设置为圆形箱体。

优选的，所述抽液管的长度大于进液管的长度。

优选的，所述轴承采用滚子轴承。

优选的，所述齿条与齿轮相互啮合。

优选的，所述滑动板设置为方形板，且滑动板两端设置有移动孔。

优选的，所述控制面板通过导线与抽液泵、回液泵和电机连接。