[实用新型]一种单工位滑动轴承磨损试验机

说明书

本实用新型涉及摩擦磨损试验机技术领域，特别涉及一种单工位滑动轴承磨损试验机，包括底座、主轴系统、摩擦副系统、试验力加载系统，主轴系统包括主轴电机、电机座、弹性联轴器、第一简支梁支撑座、第一主轴、第二简支梁支撑座、第二主轴、传动轴承及连接法兰，摩擦副系统包括中心轴、滑动轴承、挡圈，主轴套、端盖、滚动轴承、外试样套、摩擦力传感器、位移传感器、传感器支架、施力座、接油盒，滑动轴承装于中心轴上，端盖用螺丝固定在主轴套的一端，主轴套上加工有三个孔。本实用新型的有益效果是：采用滑动摩擦的形式，可在干摩擦、滴油润滑、滴水润滑以及改变摩擦副尺寸等参数条件下进行试验。

技术领域

本实用新型涉及摩擦磨损试验机技术领域，特别涉及一种单工位滑动轴承磨损试验机。

背景技术

现有的滑动轴承摩擦磨损试验机，为立式结构，上端电机带动主轴旋转，下端为试验力的加载部分，该结构对滑动轴承的磨损量无法测量，安装或更换摩擦副不方便，只能测量单一规格的摩擦副，不好装卸。不能同时测温，润滑。对摩擦副无法做到滴油润滑。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种方便客户装卸试样，且有效保证设备试验的准确性和稳定性的单工位滑动轴承磨损试验机。

本实用新型所述技术方案如下：

一种单工位滑动轴承磨损试验机，包括底座、主轴系统、摩擦副系统、试验力加载系统，包括主轴系统包括主轴电机、电机座、弹性联轴器、第一简支梁支撑座、第一主轴、第二简支梁支撑座、第二主轴、传动轴承、第一连接法兰、第二连接法兰，所述的主轴电机固定在电机座上，所述的电机座通过螺栓固定在底座上，主轴电机通过弹性联轴器与第一主轴连接，第一主轴通过轴承固定在第一简支梁支撑座上，第二主轴通过轴承固定在第二简支梁支撑座上，第一简支梁支撑座和第二简支梁支撑座分别通过螺栓固定在底座上，第一主轴和第二主轴两端通过键连接有第一连接法兰和第二连接法兰；

摩擦副系统包括中心轴、滑动轴承、挡圈，主轴套、端盖、滚动轴承、外试样套、摩擦力传感器、位移传感器、传感器支架、施力座、接油盒，所述的滑动轴承装于中心轴上，两边用挡圈固定，置于主轴套内，所述的端盖用螺丝固定在主轴套的一端，主轴套上加工有三个孔，其中两个孔分别放置加热器和温度传感器，另一孔是滴油孔，给试样做润滑，所述的外试样套为悬壁梁结构，同样加工有与主轴套相配套的三个光孔，外试样套固定于滚动轴承的内圈，滚动轴承置于施力座上，施力座固定在顶杆上，施力座下面固定有接油盒，摩擦力传感器和位移传感器分别固定在传感器支架上，传感器支架通过螺丝固定在底座上。

摩擦副系统两端通过第一连接法兰、第二连接法兰与第一主轴和第二主轴联接。

试验力加载系统采用液压加载的方式，包括液压油箱、油缸，顶杆，压力传感器，循环水套，所述的液压油箱置于油缸座内，油缸顶着顶杆上下移动，压力传感器用螺丝固定在顶杆上，测量试验力的大小，顶杆上套有循环水套。

所述的底座由上底板、下底板、油缸座整体焊接而成。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

采用滑动摩擦的形式，可在干摩擦、滴油润滑、滴水润滑以及改变摩擦副尺寸等参数条件下进行试验，评定自润滑轴承材料、表面薄层或层状复合材料、固体润滑材料的减摩耐磨特性、PV值和综合使用性能。

配备多种不同的摩擦副夹具，摩擦副尺寸可根据客户要求设计加工，为减少试验力加载导致的试样轴变形量，该部分采用简支梁机构，方便客户装卸试样，且有效保证设备试验的准确性和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。