[实用新型]一种玻璃模具成初模用多工位夹具

说明书

本实用新型公开了一种玻璃模具成初模用多工位夹具，包括相对设置的两个滑爪夹槽，夹爪滑槽内设置具有两个螺纹的螺杆，两个螺纹绕向相反，一个螺纹上设置有上爪滑块，另一个螺纹上设置有下爪滑块，在上爪滑块和下爪滑块之间，螺杆上设置有固定爪块，在固定爪块的两侧，所述螺杆上固定设置用于限位的螺杆卡件，所述螺杆用于驱动上爪滑块和下爪滑块位移；固定爪块上设置固定爪座，固定爪座上设置固定爪，固定爪的两侧具有两个两个条形凸块；上爪滑块上设置有上爪座，上爪座上设置有上爪，上爪具有条形凸块；下爪滑块上设置有下爪座，下爪座上设置有下爪，下爪具有条形凸块。本实用新型具有多个工位，结构简单，其利用条形凸块和凹槽夹持模具，避免了模具出现歪斜的情况。

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃模具成初模用多工位夹具，属于玻璃模具加工技术领域。

背景技术

智能制造是制造业的趋势，持续转型升级才能永葆企业生存。玻璃模具属于非标定制行业，单人单机生产是行业目前广泛应用的工艺模式，造成的问题是生产效率低下，劳动强度大，人为因素影响较多。

玻璃模具成初模是由类似于两个半圆形棒材组成，外径、长短不一，对组合柔性生产带来困难，这也是造成玻璃模具行业广泛采用单人单机模式生产的主要原因。

然而半圆形棒材的玻璃模具成初模在加工过程中，不易被夹持，容易歪斜，存在脱离夹具的危险，有很大的安全隐患，也不易于组合柔性生产，不能满足自动化的生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃模具成初模用多工位夹具，可同时夹持多个模具，其结构简单，能有效夹持玻璃模具，避免玻璃模具出现歪斜的情况，能满足自动化的生产的需求。

为了达到上述技术目的，本实用新型的技术方案是：

一种玻璃模具成初模用多工位夹具，包括支柱，所述支柱前侧设置有前边板，所述支柱后侧设置有后边板，在支柱的左侧和右侧，所述前边板和后边板均凸出支柱设置，支柱与前边板和后边板构成两个夹爪滑槽，两个夹爪滑槽分别位于支柱的左侧和支柱的右侧。

所述夹爪滑槽内设置具有第一螺纹和第二螺纹的螺杆，所述第一螺纹和第二螺纹绕向相反，所述第一螺纹上设置具有第一通孔的上爪滑块，所述第一通孔内具有和第一螺纹啮合的螺纹；所述第二螺纹上设置具有第二通孔的下爪滑块，所述第二通孔内具有和第二螺纹啮合的螺纹；在上爪滑块和下爪滑块之间，所述螺杆上设置具有第三通孔的固定爪块，所述固定爪块固定设置在夹爪滑槽内，所述第三通孔的孔径比螺杆的直径大。

在固定爪块的两侧，所述螺杆上固定设置有螺杆卡件，所述螺杆卡件包括安装在螺杆上的第一卡箍和第二卡箍，所述第一卡箍位于固定爪块的上侧，所述第二卡箍位于固定爪块的下侧，所述第一卡箍和第二卡箍均紧靠固定爪块设置，所述第一卡箍和第二卡箍的直径均比第三通孔的孔径大，所述第一卡箍和第二卡箍安装在螺杆上，将固定爪块限制在第一卡箍和第二卡箍直径，用于对螺杆限位，避免螺杆径向位移。

所述螺杆用于驱动上爪滑块和下爪滑块位移，即上爪滑块和下爪滑块同时向固定爪块位移，或同时远离固定爪块，实现夹具的夹持动作。

所述固定爪块上设置有固定爪座，所述固定爪座上设置有固定爪，所述固定爪的顶端具有第一条形凸块和第二条形凸块，所述第一条形凸块位于上爪滑块的一侧，所述第二条形凸块位于下爪滑块的一侧。

所述上爪滑块上设置有上爪座，所述上爪座上设置有上爪，在固定爪块的一侧，所述上爪的顶端具有第三条形凸块，第三条形凸块和第一条形凸块相对设置，第三条形凸块用于配合第一条形凸块完成夹持动作。

所述下爪滑块上设置有下爪座，所述下爪座上设置有下爪，在固定爪块的一侧，所述下爪的顶端具有第四条形凸块，第四条形凸块和第二条形凸块相对设置，第四条形凸块用于配合第二条形凸块完成夹持动作。