[实用新型]超薄网状塑件的热处理装置

说明书

本实用新型涉及超薄网状塑件的热处理装置，在机架的机台上布置有主动滚轴和从动滚轴，环形输送带张紧于主动滚轴和从动滚轴上，上层输送带的下方沿输送带的运行方向水平设置有隔热棉层，与隔热棉层正对的输送带上方设有加热风箱，加热风箱的顶部安装有送风马达，送风马达的主轴伸入至加热风箱中，其上安装有风扇叶轮，加热风箱中内置有加热元件，加热风箱下部设有锥形板，锥形板的底端安装有用于形成强热风带的风刀，风刀的风刀口正对于输送带和隔热棉层。热风出口采用“风刀”设计结构，在风刀口形成强热风带；加热温度、风速可进行单项或综合调整，采用输送线体设计，成型和热处理实现同期化作业，通过线速调整控制产品在热处理区域的滞留时间。

技术领域

本实用新型涉及一种超薄网状塑件的热处理装置。

背景技术

超薄网状塑件成型后需对变形量进行测定，不能满足要求的时候，通过成型参数的调整对生产工艺进行优化，改良过程中要进行反复、多次的比对和评价；

检讨、改良后的生产工艺，制品的测定值、测定数据如果仍难以满足技术要求，要提出缓和申请，装配无干涉、有设计变更可能的情况下，一般会根据情况做偏差认可或考虑设计变更。

如果不能偏差认可或设计变更，还要继续考虑优化，整个开发过程耗时比较长，严重的情况下会影响到整个项目的开发周期和产品投产时间。

作业风险偏高，对制程成型工艺的依赖度比较高，过程中如果出现一些隐性的变化，没有及时发现、识别，产品的平整度就会有实质性的变化，生产过程中是通过抽查的方式对过程控制，变化后的不良品有漏检、流出的可能。

生产过程中一旦发现有不良产生，需要对已生产产品进行全检(全数测定)确认，增加生产成本，会影响到工期。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种一种超薄网状塑件的热处理装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

超薄网状塑件的热处理装置，特点是：在机架的机台上布置有主动滚轴和从动滚轴，环形输送带张紧于主动滚轴和从动滚轴上，上层输送带的下方沿输送带的运行方向水平设置有隔热棉层，与隔热棉层正对的输送带上方设有加热风箱，加热风箱的顶部安装有送风马达，送风马达的主轴伸入至加热风箱中，其上安装有风扇叶轮，加热风箱中内置有加热元件，加热风箱下部设有锥形板，锥形板的底端安装有用于形成强热风带的风刀，风刀的风刀口正对于输送带和隔热棉层。

进一步地，上述的超薄网状塑件的热处理装置，其中，主动滚轴上安装有从动链齿轮，固定于机架上的电机的主轴上安装有主动链齿轮，链条与主动链齿轮和从动链齿轮啮合传动。

进一步地，上述的超薄网状塑件的热处理装置，其中，电机与一变频器电性连接。

进一步地，上述的超薄网状塑件的热处理装置，其中，环形输送带为铁氟龙布状输送带。

进一步地，上述的超薄网状塑件的热处理装置，其中，加热风箱中设有用于监测箱内温度的温控感应单元。

进一步地，上述的超薄网状塑件的热处理装置，其中，温控感应单元与一温度控制器连接，温度控制器与加热元件连接。

进一步地，上述的超薄网状塑件的热处理装置，其中，送风马达共有两只，呈前后分布。

本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下方面：