[实用新型]一种颗粒药剂生产用粉碎装置

说明书

本实用新型涉及颗粒药剂生产技术领域，尤其是一种颗粒药剂生产用粉碎装置，包括储放罐和套装在其顶部的上盖，所述上盖的上下两端分别安装有驱动设备和研磨盘，所述驱动设备的输出轴上连接有传动杆，且驱动设备经传动杆带动研磨盘转动对储放罐内腔的药剂粉碎，所述储放罐的底端连接有带动其上下移动的推动设备。在颗粒药剂生产过程中对药剂粉碎的过程中，根据药剂储放的深度对粉碎部件工作路径的深度进行对应调节，同时在粉碎过程中对粉碎部件与药剂的相对位置进行调节，从而对药剂进行分层研磨粉碎工作，进一步提高了该装置对药剂粉碎的高效性、充分性。

技术领域

本实用新型涉及颗粒药剂生产技术领域，尤其涉及一种颗粒药剂生产用粉碎装置。

背景技术

颗粒药剂又称颗粒剂，是指原料药和适宜的辅料混合制成具有一定粒度的干燥颗粒状制剂，除另有规定外，颗粒剂中大于一号筛的粗粒和小于五号筛的细粒的总和不超过15％，颗粒剂可直接吞服，也可冲入水中饮服。

在颗粒药剂生产的过程中，首先需要对颗粒药剂进行研磨粉碎工作，然后将颗粒药剂制作成对应的形状并进行筛分，常见的颗粒药剂生产用研磨粉碎设备主要由电机等驱动装置带动研磨转盘转动进行药剂研磨，但是研磨设备不能根据储放空间储放的药剂高度对研磨深度进行调节，研磨效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的粒药剂生产用研磨粉碎设备主要由电机等驱动装置带动研磨转盘转动进行药剂研磨，但是研磨设备不能根据储放空间储放的药剂高度对研磨深度进行调节，研磨效率低的缺点，而提出的一种颗粒药剂生产用粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种颗粒药剂生产用粉碎装置，包括储放罐和套装在其顶部的上盖，所述上盖的上下两端分别安装有驱动设备和研磨盘，所述驱动设备的输出轴上连接有传动杆，且驱动设备经传动杆带动研磨盘转动对储放罐内腔的药剂粉碎，所述储放罐的底端连接有带动其上下移动的推动设备。

优选的，所述推动设备与储放罐的相对面之间连接有位于推动设备输出轴外部的缓冲连管，所述缓冲连管可弹性形变。

优选的，所述缓冲连管和储放罐的相对面之间安装有连板，推动设备的输出轴贯通缓冲连管并连接在连板上。

优选的，所述连板上安装有与推动设备同步运动的，所述位于推动设备的外侧。

优选的，所述上盖的底部开设有与储放罐的尺寸匹配的套槽，且上盖与推动设备的相对面之间安装有对驱动设备的粉碎深度调节的调节装置。

优选的，所述调节装置包括外套管、内套杆和销杆，所述外套管的内部中空且内套杆套装在其内腔，所述外套管和内套杆之间经贯通的销杆相连。

优选的，所述研磨盘的底部安装有锥形的切削齿，且切削齿的侧面开设有角状的缓冲槽。

本实用新型提出的一种颗粒药剂生产用粉碎装置，有益效果在于：

在颗粒药剂生产过程中对药剂粉碎的过程中，根据药剂储放的深度对粉碎部件工作路径的深度进行对应调节，同时在粉碎过程中对粉碎部件与药剂的相对位置进行调节，从而对药剂进行分层研磨粉碎工作，进一步提高了该装置对药剂粉碎的高效性、充分性。

本实用新型结构简单，操作便捷，能够很好的解决现有技术中的粒药剂生产用研磨粉碎设备主要由电机等驱动装置带动研磨转盘转动进行药剂研磨，但是研磨设备不能根据储放空间储放的药剂高度对研磨深度进行调节，研磨效率低的缺点，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧剖结构示意图。