[实用新型]一种消失模粘模工序中切模棒的专用工装

说明书

本实用新型公开一种消失模粘模工序中切模棒的专用工装，包括有导轨支撑板、模棒、测量底板以及设在测量底板一端并与测量底板形成一体式结构的挡板，挡板上设有针形固定器；测量底板上相互平行的两个侧壁上均设有导轨槽以及沿导轨槽方向的刻度线；导轨支撑板分为可拆卸连接在一起的A部分、B部分，模棒置于A部分、B部分上，模棒的一端插在针形固定器上，B部分的一端铰接有用于切模棒的切刀；A部分、B部分的底部均设有两根支撑腿，A部分、B部分各自对应的两根支撑腿均分别设在两个导轨槽中，每根支撑腿上均设有可活动的底部螺栓，每个底部螺栓与其对应的导轨槽之间可接触挤压。本实用新型设计巧妙，便于切割模棒。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种消失模粘模工序中切模棒的专用工装。

背景技术

消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺，生产的铸件质量好，没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差，铸件尺寸精度可达CT7至CT9：铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm：加工余量最多为1.5至2mm。粘模工序作为消失模铸造的第一重要环节，粘模进度的快慢，模棒与模体粘接的好坏等等全部由不同粘模工的习惯、手法和技艺决定，同时也关乎因模棒与模体粘接后的模组整体差异大而返修的情况及后续工序开展的进度和质量(各工序同一班次和工作时段的产品质量最接近和稳定)。

常规生产流程是将同一产品平均分配给粘模工，通常粘模工先用普通卷尺在通用模棒上量取尺寸，再根据自己的需求用钢锯条锯切模棒，由于手法和习惯不同，易造成同一模组的模棒尺寸差异大，模棒偏心(锯偏太多需重新取样)及锯切端口参差不齐等问题。由于同一模组需要大量不同规格尺寸和形状的模棒，在粘模工序锯切模棒阶段占用大量时间(通常约占65-70％)，同时模组差异化在模棒和模体最终粘接长度及粘接处显得尤为突出，又因使用热熔胶粘接时温度不可控和个人技艺不同，会造成后续的返修量亦不容小觑。

因此，需要设计一种消失模切模棒专用工装，能将通用模棒切成符合粘接模体所需各种尺寸的模棒。

实用新型内容

本实用新型提供一种消失模粘模工序中切模棒的专用工装，能够有效的解决上述背景中存在的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种消失模粘模工序中切模棒的专用工装，包括有导轨支撑板、模棒、测量底板以及设在测量底板一端并与测量底板形成一体式结构的挡板，所述挡板上设有针形固定器；所述测量底板上相互平行的两个侧壁上均设有导轨槽以及沿导轨槽方向的刻度线；所述导轨支撑板分为可拆卸连接在一起的A部分、B部分，所述模棒置于A部分、B部分上，所述模棒的一端插在针形固定器上，B部分的一端铰接有用于切模棒的切刀；所述A部分、B部分的底部均设有两根支撑腿，所述A部分、B部分各自对应的两根支撑腿均分别设在两个导轨槽中，每根所述支撑腿上均设有可活动的底部螺栓，每个所述底部螺栓与其对应的导轨槽之间可接触挤压。

优选的，所述针形固定器包括有活动板以及设在活动板上的多个竖直排列的针，所述活动板可拆卸的固定在挡板上，所述模棒的一端被多个针插入。

优选的，所述活动板通过螺丝固定在挡板上。

优选的，所述A部分的连接端部设有插槽，B部分的连接端部设有插板，所述插板可插入插槽中，所述A部分的侧壁上设有可活动的调节螺栓，所述调节螺栓的端部穿进插槽并顶住插板。

优选的，所述模棒是泡沫塑料制品。

优选的，所述刻度线位于导轨槽的下方。

本实用新型的有益效果在于：