[实用新型]路灯杆杆体与底板的定位固定装置

说明书

路灯杆杆体与底板的定位固定装置，其包括底座，设置在底座上的旋转固定盘、浮动焊接装置和内孔胀管机；所述的旋转固定盘中心开设通孔，可旋转的固定在底座上；所述的浮动焊接装置包括浮动杆、灯杆表面贴合轮和焊枪，所述的浮动杆一端可上下浮动的与底座连接，另一端与灯杆表面贴合轮连接，焊枪通过连接杆与浮动杆连接；所述的内孔胀管机通过直线滑轨设置在底座上，所述的内孔胀管机轴心与固定后的底板孔中心重合。本实用新型通过设置内孔胀管机，采用内孔胀紧式固定方法消除了路灯杆杆体和底板间的间隙，并且定位准确；焊枪与棱面的路灯杆表面始终处于同一距离，实现精准焊接；焊接效率高，可保证加装底板的路灯杆产品具有较高的一致性。

技术领域

本实用新型涉及机械加工装置技术领域，具体涉及一种路灯杆杆体与底板的定位固定装置。

背景技术

路灯杆加工属于机械加工行业，路灯杆主要是通过板材卷制焊接制得的空心长圆台形杆体，为了更好的实现路灯的功能性，有的路灯杆体的上部弯折为弧形，但是几乎所有的路灯杆体下部均为长圆柱形或者长圆台形。为了便于路灯杆体的安装固定，通常路灯杆杆体底部需要加装一个底板，即需要在长圆柱形或者长圆台形的底部加装一个平行于长圆柱形或者长圆台形横截面的底板。现有技术中均通过焊接的连接方式在杆体底部加装底板，焊接操作均为手工焊接或者辅助装夹后机器焊接，之后再进行人工补焊。虽然路灯杆加工行业对产品的精度要求相对不高，基于成本的考虑，底板的加工尺寸误差会相对精加工要大，但是采用人工焊接或者辅助装夹后机器焊接的方式，由于无定位装置，底板中心位置与杆体的轴心常出现严重错位，而严重错位的底板经固定在杆体底部，在路灯杆安装固定使用时，将严重影响路灯杆的稳固性，容易出现安全隐患；同时，出现错位的底板与杆体底部在焊接后容易因错位而出现焊缝，影响底板的安装牢固性；而且采用人工焊接的加工效率较低，焊缝不整齐，影响了路灯杆成品的一致性。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型提供了一种可实现路灯杆杆体与底板高效、精准焊接的定位固定装置。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

路灯杆杆体与底板的定位固定装置，其包括底座，设置在底座上的旋转固定盘、浮动焊接装置和内孔胀管机；所述的旋转固定盘中心开设通孔，可旋转的固定在底座上；所述的浮动焊接装置包括浮动杆、灯杆表面贴合轮和焊枪，所述的浮动杆一端可上下浮动的与底座连接，另一端与灯杆表面贴合轮连接，焊枪通过连接杆与浮动杆连接；所述的内孔胀管机通过直线滑轨设置在底座上， 所述的内孔胀管机轴心与固定后的底板孔中心重合。

进一步地，所述的旋转固定盘通过设置在底座上的驱动旋转电机驱动旋转。

进一步地，所述的旋转固定盘位于路灯杆的一侧下部固定有用于放置底板的支座，支座的上部设置有气缸，所述的气缸在伸出时顶在底板上，将底板卡在气缸和支座之间，用于固定底板。

进一步地，所述的定位固定装置还包括支撑架，路灯杆通过支撑架支撑使杆体轴心线处于水平状态。

进一步地，所述的支撑架上端部设置左右两个旋转轮，路灯杆放置在两个旋转轮之间的上部。

进一步地，所述底座上固定有浮动板，浮动板上设置有浮动旋转轴，所述的浮动杆通过浮动旋转轴与浮动板连接，实现浮动杆与底座的可上下浮动连接。

进一步地，所述的焊枪与焊接摆动电机连接，所述的焊接摆动电机用于在需要调整焊枪的焊接角度时驱动焊枪的左右摆动。

进一步地，所述的内孔胀管机通过设置在底座上的胀管机气缸驱动在直线滑轨上移动。

与现有技术相比，本实用新型具备的优点为：