[实用新型]一种带钢对中装置

说明书

本实用新型公开了一种带钢对中装置，属于带钢加工辅助工具领域。它包括夹紧座，所述夹紧座的一侧设置有开口，所述开口的相对两侧各设有一个吹扫机构；所述吹扫机构包括安装座和可调节气嘴，所述安装座弹性连接在夹紧座上，所述可调节气嘴固定设置在安装座上，所述安装座上开设有与可调节气嘴相对应的避位孔，所述可调节气嘴的喷气端穿过避位孔延伸至两个吹扫机构之间。本实用新型能够先对带钢进行吹扫，然后再夹紧进行精确纠偏，可以防止纠偏过程中出现打滑现象。

技术领域

本实用新型属于带钢加工辅助工具领域，更具体地说，涉及一种带钢对中装置。

背景技术

冷轧板带钢产品以热轧带钢作为原料，因其表面有氧化皮，所以在冷轧前要把氧化皮清除掉，故酸洗是冷轧生产的第一工序。酸洗后即可轧制，然后进行退火和平整，再根据订货要求进行剪切。为了提高生产效率，一般采用双卷双拆的工艺，这要求两卷原料的头尾处要进行焊接，并利用月牙剪对焊接处进行挖边剪切。

由于带钢较薄应力差，且生产线从剪子到焊机出口区域距离较长，故容易导致在上一卷带钢甩尾到焊机出口时，带钢尾部偏离生产线中心线，此时焊机将无法进行焊接，需手动干预，在带钢精轧机组轧制过程中，带钢表面酸洗不彻底的次生氧化铁皮等颗粒在高温及附着在表面上的水汽爆破等作用下浮起，形成粉尘，人工在夹紧横移时，带钢会打滑，导致调节不够精确；且人工操作效率较低，安全性差，极大的影响了操作工时，很容易因未及时焊接导致生产线停机，从而造成生产损失。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有的带钢偏移需要人工干预纠偏，且纠偏时带钢打滑，调节不准确的问题，本实用新型提供一种带钢对中装置。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种带钢对中装置，包括夹紧座，所述夹紧座的一侧设置有开口，所述开口的相对两侧各设有一个吹扫机构；所述吹扫机构包括安装座和可调节气嘴，所述安装座弹性连接在夹紧座上，所述可调节气嘴固定设置在安装座上，所述安装座上开设有与可调节气嘴相对应的避位孔，所述可调节气嘴的喷气端穿过避位孔延伸至两个吹扫机构之间。

优选的，所述安装座远离夹紧座的一侧各固定设置有一个弧形导向板；所述弧形导向板上均开设有与可调节气嘴喷气端相对应的一组并列的通风孔，所述通风孔的延伸方向均与弧形导向板的弯曲延伸方向一致；所述的两个弧形导向板相对弯曲，并将各自安装座上的可调节气嘴包裹。

优选的，所述可调节气嘴包括转杆和喷头，所述喷头固定连接在转杆上；所述转杆穿过安装座，且转杆由蝶形螺栓紧固；所述转杆上设置有指示板，所述安装座上设有与指示板配合使用的刻度板，所述指示板的旋转中心位于刻度板的轴线上。

优选的，该带钢对中装置还包括PLC控制器和推拉机构；所述推拉机构包括活动部和固定部，所述活动部的一端与固定部相连接，活动部的另一端与夹紧座相连接，所述固定部远离活动部的一侧固定安装有位移检测装置；所述夹紧座的开口一侧固定连接有第一缸体，所述第一缸体的推杆端部伸至开口内部，并固定连接有夹紧板，所述夹紧座的侧壁上安装有带钢检测机构，所述PLC控制器分别与推拉机构、第一缸体、带钢检测机构和位移检测装置电性连接。

优选的，所述带钢检测机构包括至少一组对射光栅。

优选的，所述推拉机构包括第二缸体，所述固定部为第二缸体的缸身，所述活动部为第二缸体的推杆；所述位移检测装置包括磁致伸缩位移传感器，所述磁致伸缩位移传感器固定安装在第二缸体的远离推杆的一端；所述第二缸体的缸身固定连接有固定座。

优选的，所述夹紧座的开口内还设有与夹紧板夹紧配合的辅助板，所述夹紧板和辅助板相对的表面上均设置有防滑纹。

优选的，所述夹紧座的底部设有滑块及与滑块滑动配合的滑轨，所述滑轨安装在固定座上。