[实用新型]一种全自动检漏装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动检漏装置，包括底板、支撑板、支撑柱、导柱、盖板、下定位板、气缸、上定位板；所述底板和支撑板通过支撑柱相连；所述支撑柱上设置有导柱；所述导柱上设置有盖板；所述盖板、下定位板、气缸、上定位板依次连接。本实用新型所述全自动检漏装置，在盖板弹簧卡扣与支撑板弹簧卡扣上固定弹簧后，同时使用支撑柱限位环限定了支撑板的活动范围，在支撑板上设置定位盘用以放置待测工件；盖板另一侧通过下定位板与气缸相连。当气缸工作，将待测工件推入水面以下，加压测试泄漏情况后，装置回位，从而可对壳体零件进行全自动气密性检测，大大降低人力成本的同时，显著提升了气密性检测的准确性。

技术领域

本实用新型涉及到气密性检测领域，具体涉及到一种全自动检漏装置。

背景技术

在实际机械零件加工过程中，由于零件毛坯表面和边缘等因素的影响，常常需要对于加工后的零件进行应用性能检测，而对于壳体零件最重要的检测项目就是气密性检测。

对于壳体零件的气密性检测手段通常有三种，一种是泡沫法，即将肥皂液涂抹在零件表面，向其腔体充入压缩气体后，观察气泡逸出情况来判断零件的气密性，但其缺点在于通常需要人工涂抹，且一次涂抹肥皂液的位置、使用量的不同，均有可能影响其结果的准确性。一种是空气流通法，将压缩空气通入被测零件的腔体，若零件有泄漏，则被测腔体会有微小的气流流动，这种方法的缺点是准确性较差，气流流动情况难以判断。而另一种则是浸水法，将零件空气封堵后通入压缩空气，浸入水中，由水中泛起的气泡鉴别气密性，这样的方法相对于其他两种方法，准确性有了较大的提高，但仍存在气密性检测准确性不足，常常需要人工辅助等情况，因此亟需提供一种新型全自动检漏装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全自动检漏装置，包括底板 (1)、支撑板(2)、支撑柱(3)、导柱(5)、盖板(6)、下定位板(9)、气缸(10)、上定位板(12)；所述底板(1)和支撑板(2)通过支撑柱(3)相连；所述支撑柱(3)上设置有导柱(5)；所述导柱(5)上设置有盖板(6)；所述盖板(6)、下定位板(9)、气缸(10)、上定位板(12)从下到上依次连接。

作为一种优选的技术方案，所述支撑板(2)上设置有支撑板弹簧卡扣(201) 和定位盘(4)；所述定位盘(4)位于支撑板(2)的中心位置。

作为一种优选的技术方案，所述盖板(6)的下部设置有盖板弹簧卡扣，盖板弹簧卡扣的数目与支撑板弹簧卡扣(201)相同；所述盖板弹簧卡扣与支撑板弹簧卡扣(201)处于同一垂直线上。

作为一种优选的技术方案，所述盖板(6)下部还设置有传动杆(7)；所述传动杆(7)一侧设置有顶块(8)。

作为一种优选的技术方案，所述支撑柱(3)贯穿支撑板(2)，并以支撑柱限位环(301)限位支撑板(2)。

作为一种优选的技术方案，所述导柱(5)贯穿盖板(6)，并以盖板限位环 (601)固定盖板(6)。

作为一种优选的技术方案，所述导柱(5)的数目与支撑柱(3)相同。

作为一种优选的技术方案，所述下定位板(9)的一侧设置有下定位板通气孔(901)；所述下定位板(9)上还设置有气缸支撑柱(11)。

作为一种优选的技术方案，所述气缸(10)和气缸支撑柱(11)的顶部设置有上定位板(12)；所述上定位板(12)的一侧设置有上定位板通气孔(1201)。