[实用新型]一种电缆挤出层的挤管式组合模具

说明书

本实用新型涉及一种电缆挤出层的挤管式组合模具，该组合模具的模芯和模套的流道口处分别设有可拆卸的模芯嵌套和模套嵌套，更换不同线芯孔直径的模芯嵌套，可与不同规格的线芯进行适配，更换不同塑料流道孔直径的模套嵌套，能够给线芯挤包不同厚度的绝缘或护套，模套嵌套的侧壁上还可设置不同尺寸、数量的凸脊槽，不需要再采用多个设有凸脊槽的模套对绝缘挤制识别用凸脊；因此本实用新型采用一套模具，通过更换不同尺寸的模芯嵌套和模套嵌套，就能挤出不同规格线芯、不同厚度的绝缘或护套、不同数目和尺寸识别凸脊的电缆，减少了模具的使用量，降低了企业的模具成本。

技术领域

本实用新型涉及电缆护套挤塑技术领域，尤其涉及一种电缆挤出层的挤管式组合模具。

背景技术

电缆作为能源传输载体在当今社会已经越来越重要，其需求也越来越高。通常在电缆的导体外面均挤包有绝缘，或缆芯的外面挤包有护套，现有的电缆在挤包过程中都是使用挤出机进行包覆，挤出机的挤包主要由三种工艺，即挤压式、挤管式以及半挤管式，其中挤压式是依靠模具的模芯和模套的角度差产生压力将挤出层直接挤包在导体上实现产品定型，这种方式的挤出层紧实、致密、圆整，但是挤出的线芯弯曲性能不好且其对于物料的利用率低，不太经济适用；

挤管式工艺主要依靠模具的模套和模芯的将物料挤压成管状，然后经拉伸作用包覆在电线电缆的导体或缆芯上，其利用了塑料的可拉伸性大大提高了挤出产量，因此渐渐取代了挤管式工艺；

但是挤管式的模具仍然存在不足，需要进行改进，原因是电线电缆有不同的型号和规格，其导体外径或线芯的直径、以及塑料绝缘和护套的厚度有不同的要求，有些电缆还需要在绝缘表面挤制凸脊；因此厂家需要准备多种不同规格的模具来对应生产出不同尺寸和不同挤出层厚度的电缆，以满足挤出工艺的要求，这样增加了厂家生产成本，同时增加了对模具的维护成本。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种电缆挤出层的挤管式组合模具。

本实用新型的技术方案是：一种电缆挤出层的挤管式组合模具，包括同心套合在一起的挤管式结构的模芯和模套，其特征在于：所述的模套整体呈圆台状，模套的内端面向内同轴开有圆台形容纳腔，圆台形容纳腔的内端面和模套嵌套的内端面重合，模套嵌套的外端面向内同轴开有和圆台形容纳腔连通的第一台阶孔；第一台阶孔内匹配安装有台阶轴状的模套嵌套，模套嵌套内部沿轴线开有塑料流道孔，模套的外端面中部通过螺栓固定有环形压盖，该环形压盖将模套嵌套压紧在第一台阶孔内，环形压盖中间的孔与模套嵌套内的塑料流道孔相对应，环形压盖中间的孔的直径大于塑料流道孔的直径；

所述的模芯整体也为圆台状，模芯嵌套与圆台形容纳腔之间形成塑料流道，模芯的内部沿轴线开有锥形的线芯导入通道，线芯导入通道的内端和模芯的外端面之间沿模芯的轴线开有第二台阶孔，第二台阶孔的粗孔端和线芯导入通道连接且尺寸相匹配；第二台阶孔内安装有模芯嵌套，该模芯嵌套包括上端筒形的挤管部和挤管部下端同心连接的台阶轴状的嵌套体，模芯嵌套内沿轴线开有贯通嵌套体和挤管部的线芯孔，嵌套体固定在第二台阶孔内，挤管部伸入到所述模套嵌套的塑料流道孔内和塑料流道孔的侧壁之间形成环形的挤管腔，挤管部的端面和模套嵌套的外端面平齐。

优选的，所述的模套嵌套的内侧面上沿轴向开有若干条凸脊槽。

优选的，所述的环形压盖上的孔为锥形孔，该锥形孔的尺寸大于模套嵌套内的塑料流道孔的尺寸。

优选的，所述模芯的内端面上设有连接头。

优选的，所述嵌套体端面上的线芯孔口处设有光滑过渡的斜角。

优选的，所述模芯嵌套上的挤管部的外径小于模套嵌套内的塑料流道孔的直径。