[实用新型]一种小规格零件的微孔挤压成型模具

说明书

一种小规格零件的微孔挤压成型模具，包括上模和下模，上模安装有凸模，下模中的凹模具有放置小规格零件的模孔，小规格零件的中心具有上下贯通的上孔和下孔，上孔孔径远大于下孔孔径，模孔下方设有顶出机构；所述凸模设有导向部分和工作部分，导向部分直径小于所述小规格零件的上孔孔径，工作部分直径为所成形微孔直径的6‑7倍，所述小规格零件的下孔放置有芯轴，芯轴的上端和下孔的孔端面齐平，所述顶出机构上部设有和所述小规格零件下孔相连通的中心盲孔，凸模下压过程中，所述芯轴能够向下进入所述中心盲孔。该模具利用挤压成型的方式对小规格零件中的微孔进行挤压成型，解决小规格零件的加工难题，并且成型效率高、精度好。

技术领域

本实用新型属于金属零件加工领域，具体涉及一种小规格零件的微孔挤压成型模具。

背景技术

本实用新型所述的“小规格零件”是指具有孔径为0.2mm以内微孔的金属零部件。如图3、4所示，该金属零部件的中心具有孔径较大、相连通的上孔1601和下孔1602，所需要加工的微孔1604就位于上孔1601和下孔1602之间，且微孔1604和下孔1602衔接并相通，虽然上孔1601的孔径数倍于下孔1602的孔径，但是上孔1601孔径为几个毫米，下孔1602孔径不足一个毫米，因此，上孔1601和下孔1602的尺寸依然很小，对上孔1601和下孔1602之间尺寸更小的微孔1604进行机械加工，难度很大，对刀具要求也很高，因此无法采用机械加工的方式对微孔进行批量加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种小规格零件的微孔成型模具，该模具利用挤压成型的方式对小规格零件中的微孔进行挤压成型，解决小规格零件微孔的加工难题，并且成型效率高、精度稳定。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种小规格零件的微孔挤压成型模具，包括上模和下模，上模安装有凸模，下模中的凹模具有放置小规格零件的模孔，小规格零件的中心具有上下贯通的上孔和下孔，上孔孔径远大于下孔孔径，模孔下方设有顶出机构；所述凸模设有导向部分和工作部分，导向部分直径小于所述小规格零件的上孔孔径，工作部分直径为所成形微孔直径的6-7倍，所述小规格零件的下孔放置有芯轴，芯轴的上端和下孔的孔端面平齐，所述顶出机构上部设有和所述小规格零件下孔相连通的中心盲孔，凸模下压过程中，所述芯轴能够向下进入所述中心盲孔。

所述芯轴的直径小于所述小规格零件下孔的孔径，芯轴的长度不小于所述下孔的长度。

所述顶出机构包括顶环、顶件器和顶杆，顶件器和顶杆连接，顶环可拆卸的与顶件器连接，所述顶环的中心设置小孔，顶环和顶件器组装后，顶件器对小孔封堵以形成所述的中心盲孔。

所述凸模为棒状，其上端加工有台阶，安装在凸模夹套内的安装孔中，下端从凸模夹套的安装孔中伸出，凸模夹套外套设有凸模固定套，凸模固定套固定在上模板上。

所述凸模夹套的外圆面为锥面，上端为大直径端，下端为小直径端，所述凸模固定套设有和锥面配合的锥孔。

所述凹模上端面还设有限位块，以控制凸模下压的深度。

所述凹模安装在下模板上。

所述上模板和下模板之间还设有导向机构，为上模的下压提供导向。

所述导向机构包括滑动连接的导套和导柱，所述导套固定在上模板上，所述导柱固定在下模板上。

本实用新型具有以下创新点及优点：本实用新型所加工的零件为小规格零件，主要是用于小规格零件中孔径在0.2mm以内的微孔的成型，本实用新型利用凸模挤压，凸模的下端为工作部分，其尺寸较小，当凸模随上模下压时，凸模下端的工作部分可在小规格零件上孔下方新挤压出一个台阶孔，该台阶孔的孔径小于上孔孔径，这时材料的塑性变形量很小，属于局部挤压变形，只在上孔和下孔连接部位变形，材料的流动挤压下孔的上端，使其收缩，并最终成型所需要的微孔，由于坯料内部装有芯轴，因此通过芯轴就可以控制所成型的微孔直径。