[实用新型]一种用于圆锥滚子超精机的防反头保护装置

说明书

本实用新型涉及圆锥滚子加工设备领域，具体的说是一种用于圆锥滚子超精机的防反头保护装置。包括固定在超精机机架上的座板，在座板的一侧固定设有线轨套，线轨套中设有可沿竖直方向滑动的直线轨，直线轨的下端分布于超精机中两根螺旋输送辊之间间隙的正上方位置，在直线轨的下端固定设有用于感应圆锥滚子方向的感应板，在直线轨的上端位置设有可转动的拨杆，拨杆的中部铰连在座板上，在座板上位于拨杆远离直线轨一端端部的上下两侧分别设有行程开关。本实用新型可在反头的圆锥滚子与油石接触前提前感应，使工人可即使将其重新矫正姿态，从而避免其打碎油石导致的不利影响。

技术领域

本实用新型涉及圆锥滚子加工设备领域，具体的说是一种用于圆锥滚子超精机的防反头保护装置。

背景技术

圆锥滚子在终磨外径结束后，需要通过超精机进行滚动面（外径）的超精加工，以提高滚子外径的粗糙度且使滚动面产生一个凸形。现有技术中的圆锥滚子超精机通常包括两根输送辊，在两根输送辊间隙的正上方位置设有油石，油石在恒压气缸的推力作用以及震荡电机的高频震荡作用下对经过的圆锥滚子进行研磨。圆锥滚子在经过理料机纠正姿态后，以小端向前大端向后的姿态进入两根输送辊之间。在输送辊上设有螺旋形的输送线槽，输送线槽的底部与待加工圆锥滚子的锥角对应设置，使得通过两根输送辊的输送作用下，所有圆锥滚子的顶缘连成水平直线直线，依次经油石进行研磨。

现有技术中的理料机并不能保证所有圆锥滚子均矫正为小端向前，大端向后的姿态。在由理料机至输送辊之间也可能由其他因素导致圆锥滚子以大端向前的姿态进入输送辊的输送线槽中。而一旦圆锥滚子以大端向前的错误姿态被输送至油石处，则会因恒压气缸的推力和震荡电机的震荡作用使圆锥滚子将油石击打破碎。需要重新更换油石，破坏了生产的连续性，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种用于圆锥滚子超精机的防反头保护装置，可在反头的圆锥滚子与油石接触前提前感应，使工人可即使将其重新矫正姿态，从而避免其打碎油石导致的不利影响。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于圆锥滚子超精机的防反头保护装置，包括固定在超精机机架上的座板，在座板的一侧固定设有线轨套，线轨套中设有可沿竖直方向滑动的直线轨，直线轨的下端分布于超精机中两根螺旋输送辊之间间隙的正上方位置，在直线轨的下端固定设有用于感应圆锥滚子方向的感应板，在直线轨的上端位置设有可转动的拨杆，拨杆的中部铰连在座板上，在座板上位于拨杆远离直线轨一端端部的上下两侧分别设有行程开关。

优选的，拨杆的端部固定设有第一转轴，第一转轴转动设置在开设于直线轨上的轴孔内。

优选的，第一转轴上套设有复位弹簧，复位弹簧相背于第一转轴的端部固定在超精机机架上。

优选的，在基座上转动设有第二转轴，第二转轴上固定设有转动板，拨杆的中部通过第三转轴转动设置在转动板上。

优选的，感应板通过螺栓安装在直线轨上，感应板上对应开设有用于调整安装位置的条形螺栓孔。

优选的，感应板为矩形，感应板对应圆锥滚子来向的一个角设置为圆弧形。

有益效果

本实用新型可设置在超精机的输送辊之间并位于油石机构的前方。本实用新型中的直线轨、拨杆以及座板组成连杆机构。当直线轨下端的感应板被反向经过的圆锥滚子顶起后，拨杆远离直线轨的端部即向下方摆动，触碰位于下方的行程开关。从而可由该行程开关控制超精机停机并发出警报，进而由工人将反向圆锥滚子重新矫正后再开机生产。避免了反向的圆锥滚子直接与油石相触而将油石击碎，维持了生产的连续性，避免了油石的浪费，提高了生产效率。