[实用新型]一种淬火炉用精密金属垫片淬火架

说明书

本实用新型公开了一种淬火炉用精密金属垫片淬火架，包括淬火炉，所述淬火炉的内壁右侧焊接有承载板，所述承载板的顶端左侧固定有耐高温轴承，所述耐高温轴承的内部固定连接有垫片套杆，所述垫片套杆的外侧固定有从动齿，所述淬火炉的外壁右侧固定有轴承，所述轴承的内部固定有主动杆，所述主动杆贯穿淬火炉，且延伸至淬火炉内与主动齿固定连接，所述主动杆的右端焊接有手轮，所述淬火炉的内壁右侧焊接有机架，所述机架的左侧壁开设有空心滑腔。该淬火炉用精密金属垫片淬火架，通过向上提拉把套，使上移的滑块与丝杆带动垫片调节块同步移动，从而达到垫片调节块推动加工后的精密金属垫片，方便对淬火后的垫片进行取料，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于淬火架技术领域，具体涉及一种淬火炉用精密金属垫片淬火架。

背景技术

现有的淬火炉指进行材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺的设备。主要分为中频淬火炉，高频淬火炉，工频淬火炉等，淬火工艺主要用于钢件。目前市面上用于精密金属垫片的淬火架普遍使用较为不便，原因有两点：其一，传统的淬火架普遍较为固定，将精密金属垫片与淬火架安装完毕后，往往不能够在淬火的过程中进行旋转调节，影响了垫片的淬火品质，其二，在淬火完毕后往往不方便将精密金属垫片取出，降低了生产的效率，因此，为了解决上述的问题，需要一种淬火炉用精密金属垫片淬火架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种淬火炉用精密金属垫片淬火架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种淬火炉用精密金属垫片淬火架，包括淬火炉，所述淬火炉的内壁右侧焊接有承载板，所述承载板的顶端左侧固定有耐高温轴承，所述耐高温轴承的内部固定连接有垫片套杆，所述垫片套杆的外侧固定有从动齿，所述淬火炉的外壁右侧固定有轴承，所述轴承的内部固定有主动杆，所述主动杆贯穿淬火炉，且延伸至淬火炉内与主动齿固定连接，所述主动杆的右端焊接有手轮，所述淬火炉的内壁右侧焊接有机架，所述机架的左侧壁开设有空心滑腔，所述空心滑腔的内部设置有滑块，所述滑块的左端焊接有垫片调节块，所述淬火炉的右侧壁开设有丝杆滑槽，所述丝杆滑槽的内部设置有丝杆，所述丝杆的左端与滑块的右端焊接，所述丝杆的右端固定连接有把套。

此项设置用于通过旋转手轮，使主动杆带动主动齿旋转的同时，达到啮合连接的从动齿带动垫片套杆旋转的效果，方便精密金属垫片在垫片套杆的外侧转动，提高了垫片淬火的品质。

优选的，所述丝杆的外侧螺纹连接有螺母，且丝杆的直径与丝杆滑槽的内径宽度相等。

此项设置用于通过旋转螺母，使其与淬火炉的外壁贴合，达到定位垫片调节块的效果。

优选的，所述垫片套杆的外侧套有若干精密金属垫片，且精密金属垫片的内径与垫片套杆的直径相等。

优选的，所述滑块的表面贯穿有纵向滑杆，且纵向滑杆的两端分别焊接在机架的内侧壁上。

优选的，所述从动齿与主动齿均为锥型齿轮，且从动齿与主动齿为相互啮合传动连接。

优选的，所述机架的形状为匚字形结构，且机架上的空心滑腔与丝杆滑槽的纵向长度相等。

此项设置用于提高了垫片调节块在上下运行时的稳定。

本实用新型的技术效果和优点：该淬火炉用精密金属垫片淬火架，

1、通过将向下压动把套，使下移的滑块与丝杆带动垫片调节块同步移动，达到垫片调节块下落至从动齿的上侧，再将需要淬火的精密金属垫片依次贯穿在垫片套杆的外侧，从而使精密金属垫片滑落至垫片调节块的上侧，在淬火的过程中，通过旋转手轮，使主动杆带动主动齿旋转的同时，达到啮合连接的从动齿带动垫片套杆旋转的效果，方便精密金属垫片在垫片套杆的外侧转动，提高了垫片淬火的品质；