[实用新型]一种隐形眼镜投料装置

说明书

本实用新型涉及一种隐形眼镜的生产制造工艺，具体涉及一种隐形眼镜投料装置。该装置包括：工作台，位于工作台上的注液装置，位于工作台上的吸模装置，位于工作台上的支架台(3)，位于工作台上的模具底座(4)，位于模具底座上的第一模具中转板(6)、第二模具中转板(7)；本实用新型中所述的隐形眼镜投料装置结构简单、巧妙，操作方便且投料效率高，能够有效节省空间。

技术领域：

本实用新型涉及一种隐形眼镜的生产制造工艺，具体涉及一种隐形眼镜投料装置。

背景技术：

随着隐形眼镜行业的蓬勃发展，隐形眼镜的生产工艺也不断地更新升级，从传统的车削成型工艺发展到后来的离心成型法和模压成型法，各大生产厂家除了选择合适的生产工艺，同时还会进行设备的升级，其目的往往是为了提高各工序设备的自动化程度以及实现各工序之间的自动化生产。

在隐形眼镜的生产过程中，各个工序均需要用到特定的生产设备，而且根据各工序的工艺特点，所需设备的规模也大小不一。在投料工序中，如果设备过于庞大，但是所需生产的量较小时，尤其是处于研发阶段或者试生产阶段时，就容易造成设备损耗或者材料浪费。在这种情况下，有必要提供一种结构精巧、操作方便，且投料效率高的投料装置，从而不仅能够适应研发或试生产的生产量，还能有效节省能源和空间。

发明内容：

本实用新型目的在于提供一种隐形眼镜投料装置，旨在提高投料效率。

本实用新型中所称模具的下模为半球状壳体，内部凹面为工作面，所称上模为比下模凹面尺寸略小的凸球体，凸面为工作面，凹面内注入成型材料，凸球体嵌入，凸面与凹面之间的空间形成隐形眼镜，经固化成型后得到隐形眼镜。本实用新型正式针对这样的成型过程。

具体技术方案如下：

一种隐形眼镜投料装置，该装置包括：工作台，位于工作台上的注液装置，位于工作台上的吸模装置，位于工作台上的支架台3，位于工作台上的模具底座4，位于模具底座上的第一模具中转板6、第二模具中转板7；

第一模具中转板和第二模具中转板分别有M*N个模具孔；隐形眼镜下模放置在所述第一模具中转板上，隐形眼镜上模放置在所述第二模具中转板上；

所述注液装置包括：M个并排的注液头11，M个注液头固定安装在第一升降板12上，位于第一升降板下面的第一升降装置13，M个磁力泵14，每个磁力泵通过出液管15与注液头相连；

所述吸模装置包括：M个并排的真空吸头21，第二升降板22，拖动第二升降板上下移动的第二升降装置23，拖动第二升降装置水平移动的平移装置24；所述M个并排的真空吸头安装在第二升降板上；

所述模具底座可沿Y方向往复移动，第一模具中转板、第二模具中转板跟随模具底座沿Y方向往复移动；隐形眼镜下模放置在第一模具中转板，

投料工作过程如下：

(一)投料准备：

第一模具中转板上放满下模，第二模具中转板上放满上模；然后装置开始运行，模具底座拖动着第一模具中转板、第二模具中转板沿Y方向移动；当第1行下模移动到注液头的正下方时，停止运行；

(二)单次投料过程：

此时注液装置的第一升降装置开始下降；当注液头伸进下模的凹槽中时，停止下降，此时M个磁力泵开始运行，将液体镜片材料注入到下模的凹槽中；

注液完成后，注液装置的第一升降装置上升到初始位置；同时，模具底座拖动着第一模具中转板、第二模具中转板继续沿Y方向移动，当第2行下模移动到注液头的正下方时，停止运行；此时，第1行的上模正好位于真空吸头的正下方；

此时吸模装置的第二升降装置开始下降；当真空吸头吸住上模时，第二升降装置停止下降，然后携带上模开始上升，上升到初始位置；