[实用新型]一种高炉风口部位的冷却结构

说明书

本实用新型提供了一种高炉风口部位的冷却结构，包括设置在风口部位向炉内方向依次连接的风口大套、风口中套和风口小套，以及设置在风口部位周围的风口区域耐材层；风口部位的上、下部对称设置有上层冷却板和下层冷却板，上层冷却板和下层冷却板均向炉内延伸至风口区域耐材层内，且上层冷却板、下层冷却板与风口部位的风口中套呈阵列布置。该冷却结构在风口部位的上下部均采用冷却板水平插入炉内方式，且上、下层冷却板和风口中套形成阵列式冷却结构，冷却深度大，冷却强度高，对风口大套和风口中套均能起到冷却保护效果，更利于挂渣，且渣皮不易脱落，有效保证了风口区域的安全，同时也有利于风口区域形成稳定的整体结构，保持合理的生产炉型。

技术领域

本实用新型属于冶金铸造业技术领域，具体涉及一种高炉风口部位的冷却结构。

背景技术

目前高炉风口部位采用的是异形风口冷却壁4沿高炉的圆周方向布置形成面式冷却，如图1所示，这种结构具有冷却均匀的优点，但冷却深度不够，仅仅只能保护风口大套2，当风口冷却壁4前端的风口区域耐材层5被侵蚀掉以后，风口中套3和风口冷却壁4就会受到风口回旋区内高温煤气流和液态渣铁的长期冲刷，特别是风口中套3之间的区域由于没有冷却设备而无法形成渣皮，就会形成大的空腔，高温煤气流和液态渣铁在空腔内形成涡流反复冲刷风口中套3和风口冷却壁4，导致风口设备大量烧坏，甚至生产中风口冷却壁都出现烧损现象，危及高炉安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有高炉风口部位采用冷却壁结构不能冷却风口中套而导致风口设备大量烧坏的问题。

为此，本实用新型提供了一种高炉风口部位的冷却结构，包括设置在风口部位向炉内方向依次连接的风口大套、风口中套和风口小套，以及设置在风口部位周围的风口区域耐材层；风口部位的上、下部对称设置有上层冷却板和下层冷却板，所述上层冷却板和下层冷却板均向炉内延伸至风口区域耐材层内，且上层冷却板、下层冷却板与风口部位的风口中套呈阵列布置。

进一步的，所述上层冷却板和下层冷却板均至少有两层，且上层冷却板的相邻两层之间交错分布，下层冷却板的相邻两层之间交错分布。

进一步的，所述上层冷却板和下层冷却板均向炉内延伸至风口中套所对应深度。

进一步的，所述上层冷却板和下层冷却板通过焊接固定在炉壳上。

进一步的，所述上层冷却板和下层冷却板的材质采用铜或钢。

进一步的，所述风口区域耐材层采用定型砖砌筑成型，或采用不定型材料浇筑或捣打成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型提供的这种高炉风口部位的冷却结构在风口部位的上下部均采用冷却板水平插入炉内的方式，冷却深度大，冷却强度高，对风口大套和风口中套均能起到冷却保护效果，有效保证了风口区域的安全，而且在损坏的条件下冷却板易于更换，节省维护成本。

(2)本实用新型提供的这种高炉风口部位的冷却结构中伸入炉内的上、下层冷却板和风口中套形成阵列式冷却结构，更利于挂渣，且渣皮不易脱落，进一步保证了风口区域的安全，同时也有利于风口区域形成稳定的整体结构，保持合理的生产炉型。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是现有高炉风口部位的冷却结构示意图；

图2是本发明高炉风口部位的冷却结构示意图；

图3是图2中的A-A截面示意图。

附图标记说明：1、炉壳；2、风口大套；3、风口中套；4、风口冷却壁；5、风口区域耐材层；6、风口小套；7、上层冷却板；8、下层冷却板。

具体实施方式