[实用新型]一种生胶溶胀设备

说明书

一种生胶溶胀设备，涉及胶体化学有关设备领域，包括壳体、辊温调节装置、前辊筒和后辊筒，前辊筒与壳体转动连接，壳体内转动设有位于后辊筒两侧的丝杠，两丝杠上均螺纹连接有丝母，后辊筒的两端分别与两所述丝母固定连接，后辊筒上方相切固定设有分布器，分布器上方连通有输送管，输送管连通有放置在壳体内的贮存箱，所述后辊筒下方接触设置有刮板，前辊筒与刮板之间设有导出辊。本实用新型增加了刮板和导出辊，让挤压后的橡胶仅从是被的一侧输出，操作人员不再需要两侧来回取胶；增塑剂按量盛装在贮存箱中，被分布器均匀涂刷在后辊筒表面，在挤压橡胶时增塑剂被渗透在橡胶大分子之间，达到均匀溶胀的目的。

技术领域

本实用新型涉及胶体化学有关设备领域，尤其是一种生胶溶胀设备。

背景技术

橡胶最大的性质就是具有高弹性，但在生胶加工为特定形状时，弹性好的橡胶无法维持固定形状，给加工过程带来困难，为了降低橡胶的弹性，要对橡胶进行塑炼以增加橡胶的可塑性。利用物理方法对橡胶增塑时，要在橡胶中加入增塑剂，增塑剂是一种低分子物质，其对橡胶的物理溶胀作用使增塑剂中的小分子渗透在橡胶的大分子之间，以降低橡胶中大分子间相互作用，从而降低橡胶的粘度和弹性。但物理增塑法不能单独用来塑炼生胶，仅作为机械增速或化学增塑的辅助方法，且人工添加增塑剂的方式费时又涂刷不均匀，影响挤压出的橡胶质量。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种生胶溶胀设备，在机械塑炼的过程中将增塑剂均匀分布在塑胶中，以提高橡胶的可塑性。

其解决方案是，一种生胶溶胀设备，包括壳体、辊温调节装置、前辊筒和后辊筒，所述前辊筒与后辊筒均位于壳体内，且前辊筒与后辊筒前后对齐设置，所述辊温调节装置与前辊筒和后辊筒导线连接，其特征在于，所述前辊筒与壳体转动连接，所述壳体内转动设有位于后辊筒两侧的丝杠，两丝杠上均螺纹连接有丝母，所述后辊筒的两端分别与两所述丝母固定连接，所述后辊筒上方相切固定设有分布器，分布器上方连通有输送管，输送管上安装有截止阀，所述输送管连通有放置在壳体内的贮存箱，所述后辊筒下方接触设置有刮板，所述前辊筒与刮板之间设有导出辊，导出辊较刮板靠近前辊筒。

优选地，所述分布器包括聚合部和刷体，所述聚合部为三角状结构，聚合部内部均布开设有多条通向刷体的通道，所述刷体固定安装在聚合部的下端。

优选地，所述刷体的长度与后辊筒的长度一致。

优选地，所述贮存箱为透明材质且贮存箱上标示有刻度。

优选地，所述两个丝杠向后伸出壳体且均固定连接有从动轮，两所述从动轮之间啮合有同一个主动轮，主动轮上固定设有转动手柄。

优选地，所述刮板为直角三角形结构，所述刮板的上端为尖端，刮板下端固定连接有转轴，转轴的两端与壳体固定连接。

优选地，所述壳体上固定设有包围主动轮和两个从动轮的外延部，所述外延部上铰接有防护门。

优选地，所述壳体上开设有位于前辊筒和导出辊下方的缺口。

本实用新型的有益效果：对比现有技术有增加了刮板和导出辊，让挤压后的橡胶仅从是被的一侧输出，操作人员不再需要两侧来回取胶；将机械增速和物理增速相结合，增塑剂按量盛装在贮存箱中，被分布器均匀涂刷在后辊筒表面，在挤压橡胶时增塑剂被渗透在橡胶大分子之间，达到均匀溶胀的目的。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的后视图；

图5为本实用新型外部结构示意图；

图6为刮板的结构示意图。