[实用新型]一种橡胶膏压力涂布机

说明书

本实用新型公开了一种橡胶膏压力涂布机，包括橡胶膏热铺机构、橡胶膏涂覆机构和覆膜机构，所述橡胶膏热铺机构包括水平且平行布置的挤压板和挤压辊，所述挤压板和挤压辊内部均集成加热部件，所述挤压辊与挤压板之间设置伸缩杆，所述伸缩杆的轴线与挤压辊的轴向垂直，所述挤压板和挤压辊的下方设置环形的传送带，所述传送带内部设置四组平行布置的转向辊，所述传送带的上边带与挤压板和挤压辊接触，所述传送带的下边带处设置橡胶膏涂覆机构，所述传送带下边带的两端设置覆膜机构，本橡胶膏压力涂布机采用传送带转涂的方式，避免橡胶膏在涂覆过程中对底布的撕扯，从而避免底布变形影响产品质量。

技术领域

本实用新型涉及膏药生产设备技术领域，具体为一种橡胶膏压力涂布机。

背景技术

在膏药生产过程中，需要将橡胶膏涂覆在底布上，从而方便用户使用，但是橡胶膏在正常状态下为硬质胶体，在涂覆前需要进行加热熔化，且采用压力均匀涂覆在底布上，在涂覆过程中，由于橡胶膏的撕扯作用，造成底布被拉扯变形，甚至撕裂等情况，严重影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种橡胶膏压力涂布机，采用传送带转涂的方式，避免橡胶膏在涂覆过程中对底布的撕扯，从而避免底布变形影响产品质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶膏压力涂布机，包括橡胶膏热铺机构、橡胶膏涂覆机构和覆膜机构，所述橡胶膏热铺机构包括水平且平行布置的挤压板和挤压辊，所述挤压板和挤压辊内部均集成加热部件，所述挤压辊与挤压板之间设置伸缩杆，所述伸缩杆的轴线与挤压辊的轴向垂直，所述挤压板和挤压辊的下方设置环形的传送带，所述传送带内部设置四组平行布置的转向辊，所述传送带的上边带与挤压板和挤压辊接触，所述传送带的下边带处设置橡胶膏涂覆机构，所述传送带下边带的两端设置覆膜机构；

所述橡胶膏涂覆机构包括热风机和二次挤压辊，所述二次挤压辊转动安装，所述二次挤压辊分别对应布置在传送带的上下两侧，所述热风机安装在传送带的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述橡胶膏热铺机构内部水平固定设置滑杆，所述滑杆的轴向与伸缩杆平行，所述挤压板的端部设置滑套，所述滑套与滑杆滑动安装，通过滑杆与滑套的相对滑动，保证挤压板的运动精度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压辊的端部与转向辊的端部设置啮合的齿轮副，所述齿轮副的传动比为一，通过传送带内的动力输入，带动挤压辊的转动，从而保证挤压辊与传送带的同步运动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压辊为空心辊体，所述挤压辊内部呈环形阵列布置加热条，通过加热条的加热，使挤压辊的温度提升，保证橡胶膏的铺设温度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压板朝向挤压辊的一侧为弧形面，所述弧形面内部设置加热板，通过设置弧形面，对橡胶膏进行包裹，实现橡胶膏的环形加热，有助于橡胶膏受热和受力均匀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述覆膜机构包括进料辊组和三次挤压辊组，所述进料辊组和三次挤压辊组分别布置在传送带下边带的两端，所述进料辊组和三次挤压辊组的轴线与转向辊的轴线平行，通过进料辊组实现底布的进料，且通过三次挤压辊组实现薄膜与底布的结合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述三次挤压辊组包括相对转动的上挤压辊和底辊，所述上挤压辊和底辊之间设置弹性件，所述弹性件的伸缩方向与底辊的轴线垂直，通过弹性件作用保证上挤压辊和底辊之间的挤压力，保证底布与薄膜的贴合度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本橡胶膏压力涂布机采用橡胶膏热铺机构，首先将橡胶膏热铺在传送带表面，随后通过传送带作用，将橡胶膏转运至底布位置，通过橡胶膏涂覆机构，使传送带表面的橡胶膏转移至底布表面，随后在覆膜机构的作用下，实现薄膜和底布的结合，完成橡胶膏的涂覆，在生产过程中，底布不存在被撕扯的问题，不会发生变形和撕裂，有效保证产品质量。