[实用新型]一种多组份纺丝箱体

说明书

本实用新型公开了一种多组份纺丝箱体，包括：纺丝箱、熔体管道和纺丝组件，所述纺丝组件设置于所述纺丝箱内；所述熔体管道包括第一熔体管道、第二熔体管道和第三熔体管道，并且每个所述熔体管道均由熔体输送管道和设置于所述熔体输送管道外围的保温层组成；所述纺丝组件与所述熔体输送管道连通。所述熔体管道均通过分配器实现多级分流。本实用新型实现了多组份熔体各自工艺温度的稳定，各组份熔体在未进入纺丝组件前相互之间不干扰，熔体输送畅通，不发生降解、不结焦、不堵塞。

技术领域

本实用新型涉及纺丝生产设备技术领域，更具体的说是涉及一种多组份纺丝箱体。

背景技术

纺丝又称化学纤维成形，是制造化学纤维的一道工序。将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程。纺丝胶体溶液或熔体用计量泵向喷丝头输送。成型方法主要有溶液纺丝和熔体纺丝两大类。合成纤维主要品种涤纶、锦纶、丙纶等都采用熔纺生产。

熔体纺丝是将高分子聚合物加热熔融成为一定粘度的纺丝熔体，利用纺丝泵连续均匀地挤压到喷丝头，通过喷丝头的细孔压出成为细丝流，然后在空气或水中使其降温凝固，通过牵伸成丝。熔纺的主要特点是卷绕速度高、不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短。熔点低于分解温度、可熔融形成热稳定熔体的成纤聚合物，都可采用这一方法成型。

熔体粘度和温度是熔体纺丝的主要工艺参数，熔体粘度过高，则流动不均匀，使初生纤维拉伸时易产生毛丝、断头；熔体温度可利用螺杆挤出机各段的温度来控制，熔体温度过高，会导致聚合物降解和形成气泡；温度过低，则熔体粘度过高，两者均使纺丝过程不能正常进行。目前纺丝箱体中的熔体运输管道多采用单层管道，不能保证管道内的熔体维持在恒定的温度送入纺丝组件，进而影响纺丝的效果和成品的质量。

因此，结合上述问题，提供一种多组份纺丝箱体，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种多组份纺丝箱体，本实用新型实现了多组份熔体工艺温度的恒定，各组份熔体在未进入纺丝组件前相互之间不干扰，熔体输送畅通，不结焦堵塞。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种多组份纺丝箱体，包括：纺丝箱、熔体管道和纺丝组件，所述纺丝组件设置于所述纺丝箱内；

所述熔体管道包括第一熔体管道、第二熔体管道和第三熔体管道，并且每个所述熔体管道均由熔体输送管道和设置于所述熔体输送管道外围的保温层组成；

所述纺丝组件与所述熔体输送管道连通。

优选的，所述熔体管道为多层夹套式结构。

优选的，所述保温层为热媒管道。

优选的，所述保温层为真空管道。

优选的，所述保温层由依次设置于所述熔体输送管道外围的热媒管道和真空管道组成。

优选的，每个所述熔体管道均通过分配器实现多级分流。

进一步的，所述熔体管道的另一端各自与分配器相连，每个分配器的两侧设置两根相同的熔体管道，分流熔体的熔体管道的端部再各自与分配器相连，每个分配器的两侧再设置两根相同的熔体管道，依次类推，用于分流的熔体管道可以有几级，最末一级熔体管道中熔体输送管道的端部与纺丝组件相连。

优选的，纺丝箱体的内部温度与多组分熔体管道中温度最高的熔体设定的温度一致时；温度最高的组分的熔体管道可以采用单层熔体管道结构。

优选的，所述热媒管道、所述真空管道与所述熔体输送管道之间均通过联接法兰固定。