[实用新型]一种用于氢氧化钙称量打包前的板结料破碎装置

说明书

本实用新型设计强氧化钙生产设备领域，具体的说是一种用于氢氧化钙称量打包前的板结料破碎装置。包括机架，在机架上设有带式输送机和用于将带式输送机上的板结料破碎为粉末状的破碎机构；破碎机构包括第一破碎板和第二破碎板，第一破碎板固定在机架上，第二破碎板固定在一根沿水平并垂直于带式输送机的输送方向分布的往复轴上，往复轴的其中一端与转动设置在机架上的凸轮的轮缘滑动接触，在往复轴上位于第一破碎板和第二破碎板之间的位置还设有第一复位弹簧。本实用新型可在带式输送机位置对板结料通过破碎机构重新破碎为小颗粒的粉末状，从而避免生产工艺后方位置的称量打包机构堵塞或称量误差。

技术领域

本实用新型设计强氧化钙生产设备领域，具体的说是一种用于氢氧化钙称量打包前的板结料破碎装置。

背景技术

在氢氧化钙的称量打包成袋过程中，通常采用带式输送机将氢氧化钙由储存氢氧化钙的筒仓输送至称量打包设备。在实际生产中发现，筒仓中正常形态为粉状料的氢氧化钙成品容易产生板结现象，形成板结料。当板结料随带式输送机至称量打包设备后，板结料往往容易造成称量打包设备内部管路的堵塞。导致打包生产中断，需要耗费人工检修。即使不产生堵塞，由于块状的板结料自重较大，较大结块的氢氧化钙直接通过打包称设备落于成品包装袋后，导致称量误差。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种用于氢氧化钙称量打包前的板结料破碎装置，可在带式输送机位置对板结料通过破碎机构重新破碎为小颗粒的粉末状，从而避免生产工艺后方位置的称量打包机构堵塞或称量误差。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于氢氧化钙称量打包前的板结料破碎装置，包括机架，在机架上设有带式输送机和用于将带式输送机上的板结料破碎为粉末状的破碎机构；破碎机构包括平行间隔设置在带式输送机上方位置的第一破碎板和第二破碎板，第一破碎板固定在机架上，第二破碎板固定在一根沿水平并垂直于带式输送机的输送方向分布的往复轴上，往复轴的两端分别滑动设置在机架上，往复轴的其中一端还与转动设置在机架上的凸轮的轮缘滑动接触，以通过凸轮的转动将往复轴和第二破碎板朝向第一破碎板的方向推动，在往复轴上位于第一破碎板和第二破碎板之间的位置还设有第一复位弹簧。

优选的，在机架上位于破碎机构的前方位置还设有用于将带式输送机上的板结料导入第一破碎板和第二破碎板之间的导向机构。

优选的，导向机构包括两片弧形板，两块弧形板在机架上呈八字形分布，其中一片弧形板与第一破碎板固定，另一片弧形板的一端与第二破碎板铰连，另一端通过第二复位弹簧与固定在机架上的连接柱相连。

优选的，在机架上位于带式输送机的两侧分别设有供往复轴的端部滑动配合的直线轴承。

优选的，往复轴的端部和直线轴承之间设有用于避免往复轴转动的花键结构。

优选的，往复轴靠近凸轮的端部位置转动设有滚轮，滚轮的轮缘与凸轮的轮缘滑动配合。

优选的，在第一破碎板和第二破碎板相对的侧面上均设有供部分第一复位弹簧容纳的弹簧槽。

优选的，在机架上设有用于驱动凸轮转动的电机。

有益效果

本实用新型在常规带式输送机上设有破碎机构。破碎机构中具有固定位置的第一破碎板和可随往复轴沿朝向或相背于第一破碎板往复移动的第二破碎板。当板结料随带式输送机输送至第一破碎板和第二破碎板之间后，即可由第一破碎板和第二破碎板合力对其进行挤压，并利用板结料在受压状态下极易破碎为粉末的特性，使板结料快速形成粉状料。从而使带式输送机的后端持续输送均匀的粉末状态的氢氧化钙，进而避免了后续生产工艺中的称重打包设备的通常，保持了称量的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为图1中的凸轮转动180°后的示意图；