[实用新型]一种豆酱加工用灌装装置

说明书

本实用新型公开了一种豆酱加工用灌装装置，包括底座和外壳，所述外壳固定连接在底座顶端面上；外壳顶端内壁固定连接有液压杆，液压杆伸缩端底端面固定连接有缓冲罐，缓冲罐底端面连通有灌装管，灌装管上端安装有出料阀，缓冲罐上端侧壁设置有第一进料口，外壳顶端面固定连接有加料装置和真空泵，加料装置底端面连通有加料管，加料管贯穿外壳并且向下延伸至外壳内部，加料管与第一进料口通过进料管连通；本实用新型通过设置液压杆调节灌装管的高度，可将灌装管伸入灌装容器中，防止豆酱进行灌装时容易使酱料溅出，通过设置密封盖，在进行灌装时，隔绝灌装瓶和酱料与空气接触，解决灌装过程豆酱可能被污染的问题。

技术领域

本实用新型涉及食品加工包装领域，具体为一种豆酱加工用灌装装置。

背景技术

豆酱是中国汉族传统调味品，有黄豆酱，豆瓣酱，豆面酱等类型，用各种豆类食品炒熟磨碎后发酵而制成，豆酱灌装之豆酱包装的重要步骤之一，现有罐装装置通过对物料的包装角度可分为液体灌装装置、膏体罐装装置、粉剂罐装装置和颗粒罐装装置。

现有的灌装装置在对豆酱进行灌装时容易使酱料溅出，会造成酱料浪费且不利于灌装设备清理，另外现有灌装设备在进行灌装时，灌装瓶和酱料与空气接触，酱料易受到污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种豆酱加工用灌装装置，通过设置液压杆调节灌装管的高度，可将灌装管伸入灌装容器中，防止豆酱进行灌装时容易使酱料溅出，通过设置密封盖，在进行灌装时，隔绝灌装瓶和酱料与空气接触，解决灌装过程豆酱可能被污染的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种豆酱加工用灌装装置，包括底座和外壳，所述外壳固定连接在底座顶端面上；

所述外壳顶端内壁固定连接有液压杆，所述液压杆伸缩端底端面固定连接有缓冲罐，所述缓冲罐底端面连通有灌装管，所述灌装管上端安装有出料阀，所述缓冲罐上端侧壁设置有第一进料口，所述外壳顶端面固定连接有加料装置和真空泵，所述加料装置底端面连通有加料管，所述加料管贯穿外壳并且向下延伸至外壳内部，所述加料管与第一进料口通过进料管连通；通过设置液压杆可对缓冲罐进行上下移动，使装置在进行灌装时，灌装管可延伸至容器内部，防止酱料溅出，通过设置缓冲罐，在豆酱进行灌装的过程中，可以避免由于装置内部压力不稳定造成的喷料现象。

所述灌装管下端固定连接有密封盖，所述灌装管下端贯穿密封盖且延伸至密封盖下方，所述密封盖上固定连接有抽气管，所述抽气管贯穿密封盖，且抽气管底端面高于灌装管底端面，所述灌装管下端固定连接有挡板，所述挡板位于抽气管下方，所述抽气管与真空泵的进气口通过软管固定连接，通过设置密封盖，可将灌装容器口密封，并通过真空泵配合抽气管抽真空，使灌装容器内处于负压状态，从而使豆酱更容易进入灌装容器内，而且灌装过程，豆酱不会与空气接触，避免操作环境的空气对豆酱质量造成影响，通过设置挡板，使抽入灌装容器的豆酱不会被吸入抽气管中，防止抽气管堵塞。

进一步，所述底座上安装有传送带，所述外壳两侧侧壁均开设有通孔，通孔位于传送带上方，所述底座底端面边角处设置有固定座，通过安装传送带，可以实现豆酱灌装的流水线操作，提高灌装效率，减少人力成本。

进一步，所述加料装置包括进料罐，所述进料罐顶端面一端固定连接有第二进料口，所述加料管位于进料罐下端远离第二进料口的一端，所述进料罐内转动连接有横向设置的转动杆，所述转动杆一端延伸出进料罐侧壁且固定连接有驱动电机，所述转动杆上固定连接有螺旋搅拌叶，通过设置螺旋搅拌叶，螺旋搅拌叶在驱动电机驱动下，可使豆酱原料在灌装之前进一步混合，同时可将从第二进料口进入的豆酱原料向加料管处推进，防止加料管堵塞。

本实用新型的有益效果：

通过设置液压杆可对缓冲罐进行上下移动，使装置在进行灌装时，灌装管可延伸至容器内部，防止酱料溅出，通过设置缓冲罐，在豆酱进行灌装的过程中，可以避免由于装置内部压力不稳定造成的喷料现象。