[实用新型]一种皮带机重锤配重导向装置

说明书

本实用新型公开了一种皮带机重锤配重导向装置，涉及皮带机领域，包括两个平行设置的端板，两个端板之间相向的固定有两个支撑架，每个支撑架上安装有托辊，两个托辊之间的最小距离大于配重导杆的直径。本实用新型改变了挡板与导杆之间的滑动摩擦，变为托辊与导杆之间的滚动摩擦，大大减轻了导杆的磨损程度，增加了导杆的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及皮带机领域，尤其涉及一种皮带机重锤配重导向装置。

背景技术

皮带机的张紧装置是保证输送带有一定张紧力，使输送带不发生打滑故障的重要组件。目前，张紧装置主要有如下六种方式：①螺旋式张紧装置；②重锤式张紧装置，也称为垂直式张紧装置；③重锤车式张紧装置；④钢丝绳绞车式张紧装置；⑤电动控制式自动张紧装置；⑥液压式自动张紧装置。其中，重锤式张紧装置属于自动张紧装置，在张紧滚筒的下方设置一个重锤，重锤在其导轨上行走，通过重锤的重力，调整张紧滚筒，使其行走轨迹上下垂直，使得输送带得以调整张紧度。重锤式张紧装置动态反应快、结构简单，且重锤的张紧力基本恒定，仅在皮带机启动和制动时产生很小的惯性力，因此工作可靠，应用范围非常广。由于作为重锤的配重箱体质量大、体积大且运动时偏向力大，造成重锤与导轨之间摩擦力大，导致导轨本体磨损严重使用寿命短。因此重锤与导轨之间急需一种装置，降低重锤与导轨之间的摩擦力，稳定配重箱体，降低导杆本体磨损，提高设备使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种皮带机重锤配重导向装置，以解决上述背景技术中提出的由于作为重锤的配重箱体质量大、体积大且运动时偏向力大，造成重锤与导轨之间摩擦力大，导致导轨本体磨损严重使用寿命短的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种皮带机重锤配重导向装置，包括两个平行设置的端板，两个端板之间相向的固定有两个支撑架，每个支撑架上安装有托辊，两个托辊之间的最小距离大于配重导杆的直径。

进一步的，支撑架包括第一支撑板，第一支撑板两端各固定有一固定板，第一支撑板将每个固定板分成左部和右部，固定板的右部固定有第二支撑板，第一支撑板将固定本的右部分为右上部和右下部，固定板的左部设有用于安装托辊的第一安装孔，固定板的右上部和右下部各设有一第一连接孔。

进一步的，第一安装孔的数量与托辊相对应。

进一步的，端板包括板体，板体上设有用于与支撑架连接的第二连接孔。

进一步的，端板通过固定螺栓与支撑架固定连接。

进一步的，托辊包括辊体，辊体两端中心各设有一旋转轴，每个旋转轴上对称的设有连接槽。

进一步的，每个支撑架上安装有两个托辊，两个托辊的中轴线位于同一竖直面上。

进一步的，每个支撑架上安装有一个托辊。

进一步的，配重导杆上套装有防护套管。

有益效果：本实用新型改变了挡板与导杆之间的滑动摩擦，变为托辊与导杆之间的滚动摩擦，大大减轻了导杆的磨损程度，增加了导杆的使用寿命。

同时还具有以下优点：

1、减少挡板对配重导杆的磨损；

2、保持配重箱体运转时的稳定；

3、减少更换配重导杆的维修时间，降低了各项费用；

4、创新性的使用4个国标Φ89*200托辊，在保证实际应用效果的同时，降低更换成本。

5、创新性的参照原挡板的样式也设计成了4部分，各部分使用高强螺栓连接，便于安装和拆卸，降低维修保养成本。

6、创新性的使用磨损面安装护板，不用更换导杆，降低张紧装置的保养维护周期。