[实用新型]一种有效提高反硝化脱氮效果的缺氧反应器

说明书

本实用新型公开了一种有效提高反硝化脱氮效果的缺氧反应器，包括反应器罐体和反应器罐体顶端的气液分离器；反应器罐体内部从下到上依次设置反应区、三相分离区和沉淀出水区；三相分离区内设置三相分离器，沉淀出水区内从下到上设置斜板/管和出水堰；三相分离器通过集气管连接至气液分离器，气液分离器底端通过回流管通向反应器罐体底部；反应器罐体底端设置进水管，废水通过进水管进入反应器罐体内净化，净化后的水从出水堰流出。本实用新型的缺氧反应器能有效避免了污泥及专用菌种的流失，提升了反应器的容积负荷，提高了脱氮效率，硝酸盐去除率较高，节省了反应器容积和占地面积，避免了潜水式搅拌器导致的运行费用高和维修困难的问题。

技术领域

本实用新型涉及环保工程和水处理技术领域，更具体地，涉及一种有效提高反硝化脱氮效果的缺氧反应器。

背景技术

随着国家经济的高速发展，水体的水质恶化程度也日益严重，其中主要的污染因素之一为氮素，水体中氮素的来源主要是生活污水、养殖废水和工业废水。由于一些工业废水中氮的浓度非常高，严重超标，且较难处理，使工业废水的氮素污染备受关注。将高浓度硝酸盐废水直排入河，污染地表水和地下水，导致水生动植物的死亡甚至绝迹，如果污染至生活用水，轻者会危害身体健康，重者导致死亡，严重影响了当地经济的快速和谐发展。传统的污水处理工艺效率低，流程长，投资和操作费用高，对于废液脱氮，生物法反硝化脱氮将硝态氮转化为氮气是最经济彻底的治理技术，但是，现有的工业废水处理设备处理的内活性污泥浓度有限，反硝化段的容积较大，设备占地面积大，成本高；并且对活性污泥和菌液无截留功能，造成脱氮效果偏低，导致运行不稳定，除此之外，在缺氧反应器中的废水处理过程中，需要设置潜水式搅拌器将生物菌种和原水快速均质化，存在运行费用高和潜水式搅拌器维修困难的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述不足，提出一种有效提高反硝化脱氮效果的缺氧反应器。本实用新型的缺氧反应器具有良好的污泥截留能力，可与普通活性污泥或专用菌种相结合使用，能有效避免了污泥及专用菌种的流失，实现了污泥龄和水力停留时间的分离，提高了反应器内的污泥浓度，提升了反应器的容积负荷，提高了脱氮效率，硝酸盐去除率较高，节省了反应器容积和占地面积，还避免了潜水式搅拌器导致的运行费用高和维修困难的问题。

本实用新型的技术方案是：

本实用新型提供一种有效提高反硝化脱氮效果的缺氧反应器，包括反应器罐体和反应器罐体顶端的气液分离器；所述反应器罐体内部从下到上依次设置反应区、三相分离区和沉淀出水区；所述三相分离区内设置三相分离器，沉淀出水区内从下到上设置斜板/管和出水堰；所述三相分离器通过集气管连接至气液分离器，气液分离器底端通过回流管通向反应器罐体底部；所述反应器罐体底端设置进水管，废水通过进水管进入反应器罐体内净化，净化后的水从出水堰流出。

进一步地，所述反应区体积为反应器罐体体积的60～90％；所述三相分离器和斜板/管面积均为反应器罐体截面面积的40～100％。

进一步地，所述反应区底部设置布水装置，进水管连接至布水装置的进水端；所述布水装置为多点布水装置，保证布水的均匀性，防止产生死角，布水装置开口向下；所述反应区上方设置收水装置，收水装置邻近三相分离器底端设置，所述收水装置的出水端通过循环管连接至布水装置的进水端，所述循环管上设置循环泵，共同构成循环系统；所述收水装置为多点收水装置，保证收水的均匀性，防止发生偏流，收水装置开口向上。所述循环管直接连接布水装置的进水端或通过连接进水管连接至布水装置的进水端。

进一步地，所述循环管上设置加药管。通过加药管可向反应器罐体的反应区中加入酸、碳源等药剂。