[实用新型]综合管廊导墙的模板结构

说明书

本实用新型综合管廊导墙的模板结构属于管廊施工领域，目的是提供一种拆装方便、提高周转效率并保证施工质量的综合管廊导墙的模板结构。该结构包括混凝土垫层，还包括竖向固定于混凝土垫层上的导墙外模板、以及设置于导墙外模板内侧且与所述混凝土垫层相对设置、且横向设置于所述混凝土垫层上方的至少一个底面模板、且设置于每个底面模板上的导墙内模板；所述导墙外模板包括沿管廊纵向分布的多块铝合金外模板单元和将相邻两块外模板单元对接在一起的连接件，在每块外模板单元的外侧设置有导向及支撑机构和移动机构；本实用新型方便了管廊导墙外模板的拆装；缓解漏浆、涨模现象，提高了模板的使用稳定性。

技术领域

本实用新型属于管廊施工领域，具体涉及一种综合管廊导墙的模板结构。

背景技术

管廊作为建于城市地下用于容纳城市工程管线的构筑设施是城市基础设施建设的重要组成部分，综合管廊，即共同沟、共同管道，即建于城市地下的一个隧道空间，将电力、通讯、燃气、供热、给排水等各种工程管线集于一体，实现统一规划。

目前管廊施工多采用两次浇筑，即从下至上，先浇筑下部的导墙部分，然后再浇筑剩余部分。导墙浇筑时，外模多采用木模板、铝模板和木塑模板等。其中，木模板需要的较多的支撑构件；支模、拆模耗时久，周转效率低；模板的搭设、转移和拆卸等均需要较多的人工成本；周转次数少；且木模板浇筑时易出现漏浆、涨模等现象，导致拆模后成型效果较差，易出现错台、蜂窝、麻面等质量通病。木塑模同样需要较多人工成本、支撑构件；周转效率较低；且其刚度较差，浇筑时易出现涨模现象，成型效果一般。于铝模的周转特性突出及施工质量良好，在大体量的管廊标准段结构中应用具有广阔的市场前景，但铝模板同样需要较多人工；周转速度比木模板稍快，但整体效率不高。

实用新型内容

本实用新型针对上述存在的技术问题，提供了一种综合管廊导墙的模板结构，其拆装方便、提高周转效率、缩短工期并保证了施工质量。

本实用新型采用的技术方案是：

综合管廊导墙的模板结构，包括混凝土垫层，还包括竖向固定于混凝土垫层上的导墙外模板、以及设置于导墙外模板内侧与所述混凝土垫层相对设置、且横向设置于所述混凝土垫层上方的至少一个底面模板、以及设置于底面模板上的导墙内模板，所述底面模板为多个且沿管廊纵向方向间隔并列排布；

所述导墙外模板包括沿管廊纵向分布的多块铝合金外模板单元和将相邻两块外模板单元对接在一起的连接件，在每块外模板单元的外侧设置有导向及支撑机构和移动机构。

优选的，所述移动机构包括沿着外模板单元长度方向设置的“S”型轨道、以及设置于“S”型轨道上的行走组件、以及设置于“S”型轨道两端上方的卡紧组件，所述行走组件通过设置于其底部的滑动组件沿着“S”型轨道移动。

优选的，所述行走组件包括固定于滑动块上的固定板，所述固定板通过连接轴与行走轮连接；

所述滑动组件还包括设置于滑动块上与“S”型轨道滑动连接的滑动槽、以及设置于滑动槽两侧且相互对称的两个滑动缓冲器，所述滑动缓冲器包括开口槽、以及设置于开口槽内的缓冲钢球和弹簧，所述开口槽的开口方向朝向滑动槽的活动腔，所述缓冲钢球的1/3体积位于开口槽外部，且通过弹簧将缓冲钢球自锁于滑动块与“S”轨道之间。

优选的，所述卡紧组件包括柔性绳，所述柔性绳的一端通过固定端固定在外模板单元上，其另一端连接有卡紧端，所述卡紧端包括固定杆和卡紧块；所述“S”型轨道的两端部设置有定位块，当滑动组件处于停止状态时，所述滑动组件位于定位块与卡紧组件之间，所述卡紧端固定于固定板上的固定槽内。

优选的，所述导向及支撑机构包括固定于混凝土垫板上的支撑板和导向角钢、以及连接于支撑板与外模板单元之间的可伸缩支撑杆，所述导向角钢垂直于混凝土垫层的竖直段固定于外模板单元的底部。