[实用新型]一种用于轮胎自动化生产线的胶皮叠放机构

说明书

本实用新型公开了一种用于轮胎自动化生产线的胶皮叠放机构，包括底座，所述底座一侧设有第一电机，所述第一电机输出端传动连接有螺杆，所述螺杆外侧套接有螺套，所述螺套顶端固定连接有连接块，所述底座顶端表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内侧与连接块滑动连接，所述连接块顶端固定连接有移动底座。本实用新型通过设置移动底座带动托盘横向往复移动，可使传送到托盘上的胶皮有效的实现堆叠摆放，通过将胶皮立体化的堆叠摆放在托盘上，有效的节省了存储胶皮的空间，并且以堆叠的方式存储胶皮，可实现对大批量胶皮的连续叠放，满足了自动化生产线的需求。

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产技术领域，具体涉及一种用于轮胎自动化生产线的胶皮叠放机构。

背景技术

轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，在轮胎生产中，有胎面生产线，在胎面生产过程中，需要对胎面的胶皮进行存储以方便对胶皮的后续集中加工，因胶皮直接平面存储占用空间大，而且不方便对胶皮的后续加工处理，需要将胶皮进行立体化存储。

目前常采用滚筒收卷的方式对胶皮进行存储，但是因胶皮厚度较厚，不能对大量胶皮进行连续收卷，在生产线上需要频繁的更换滚筒以对大量胶皮进行收卷，难以满足自动化生产线的要求。

因此，发明一种用于轮胎自动化生产线的胶皮叠放机构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于轮胎自动化生产线的胶皮叠放机构，通过设置移动底座带动托盘横向往复移动，可使传送到托盘上的胶皮有效的实现堆叠摆放，通过将胶皮立体化的堆叠摆放在托盘上，有效的节省了存储胶皮的空间，并且以堆叠的方式存储胶皮，可实现对大批量胶皮的连续叠放，满足了自动化生产线的需求，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轮胎自动化生产线的胶皮叠放机构，包括底座，所述底座一侧设有第一电机，所述第一电机一侧与底座固定连接，所述第一电机输出端传动连接有螺杆，所述螺杆远离第一电机的一端延伸进底座的内部，所述螺杆两端均通过轴承与底座的内壁转动连接，所述螺杆外侧套接有螺套，所述螺套内侧与螺杆螺纹连接，所述螺套顶端固定连接有连接块，所述底座顶端表面开设有第一滑槽，所述螺套的正上方，所述连接块顶端通过第一滑槽延伸出底座的外侧，所述第一滑槽内侧与连接块滑动连接，所述连接块顶端固定连接有移动底座，所述移动底座两侧均固定连接有侧板，所述移动底座顶端固定连接有卡条，所述卡条数量设为两个，两个所述卡条在移动底座的顶端呈平行分布，所述移动底座顶端设有托盘，所述托盘设在两个侧板之间，所述托盘底端表面开设有卡槽，所述底座顶端设有顶板，所述顶板顶端表面开设有进料通槽，所述进料通槽内侧设有主动辊轮，所述顶板一侧设有第二电机，所述第二电机一侧与顶板固定连接，所述第二电机输出端与主动辊轮传动连接，所述主动辊轮一侧设有从动辊轮。

优选的，所述从动辊轮与主动辊轮之间设有空隙，所述主动辊轮与从动辊轮之间呈平行分布，所述主动辊轮两端均通过轴承与进料通槽的内壁转动连接，所述从动辊轮两端均通过轴承与进料通槽的内壁转动连接。

优选的，所述卡槽数量设为两个，所述卡槽内侧与卡条匹配。

优选的，两个所述侧板关于移动底座的中轴线呈对称分布。

优选的，所述移动底座底端两侧均固定连接有滑块，所述底座顶端表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内侧与滑块滑动连接。

优选的，所述托盘两侧均固定连接有把手。

优选的，所述底座与顶板之间设有支撑杆，所述支撑杆顶端与顶板固定连接，所述支撑杆底端与底座固定连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：