[实用新型]管壳式双管板换热器

说明书

本实用新型公开了管壳式双管板换热器，包括包括换热器筒体，所述换热器筒体上下端面均设有封头，所述封头上固定连接有外接口，所述外接口上固定连接有第一安装法兰，所述换热器筒体的管壁上下端均设有用于实现分离管程与壳程内的反应介质的双管机构，所述换热器筒体内设有用于实现管程内反应介质热量交换的多杆机构。本实用新型结构合理，通过设置双管机构实现反应溶液的分程放置，依次注入换热器筒体的管程与壳程中，避免在换热器长时间使用后反应溶液的接触最终引发事故，通过设置多杆机构实现在换热器工作时反应溶液的折流，使管程与壳程中的反应溶液有足够的接触时间与接触面积提高换热器的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及管壳式换热器技术领域，尤其涉及管壳式双管板换热器。

背景技术

管壳式换热器是进行热交换操作的通用工艺设备,广泛应用于化工、石油、石油化工、电力、轻工、冶金、原子能、造船、航空、供热等工业部门中，特别是在石油炼制和化学加工装置中,占有极其重要的地位。

常见的管壳式换热器由于长期运行、生产负荷不稳定及介质浓度超标等原因不可避免会发生泄漏，现有的管壳式换热器在使用过程中存在热交换效率低下，且在长期使用后容易出现泄露事故最终引发爆炸危险。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的管壳式双管板换热器，其通过设置双管机构实现反应溶液的分程放置，依次注入换热器筒体的管程与壳程中，避免在换热器长时间使用后反应溶液的接触最终引发事故，通过设置多杆机构实现在换热器工作时反应溶液的折流，时管程与壳程中的反应溶液有足够的接触时间与接触面积提高换热器的工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

管壳式双管板换热器，包括换热器筒体，所述换热器筒体上下端面均设有封头，所述封头上固定连接有外接口，所述外接口上固定连接有第一安装法兰，所述换热器筒体的管壁上下端均设有用于实现分离管程与壳程内的反应介质的双管机构，所述换热器筒体内设有用于实现管程内反应介质热量交换的多杆机构，所述换热器筒体的上端面与侧壁上设有用于分别将反应液注入管程与壳程中的注入口机构，所述换热器筒体上固定连接有两个对称设置的容器法兰。

优选地，所述双管机构包括固定连接在换热器筒体外侧壁上外管板，所述外管板与容器法兰之间通过固定螺栓连接，所述外管板内设有内管板，所述内管板与外管板均通过六角螺栓固定在换热器筒体上。

优选地，所述多杆机构包括固定连接在换热器筒体内壁上的两根左折流板与一根右折流板，所述左折流板上贯穿设有第一拉杆，所述右折流板上固定连接有第二拉杆，两根所述左折流板与右折流板上贯穿右两根定距管，两根所述左折流板与右折流板上贯穿连接有换热管，所述换热管贯穿连接外管板以及内管板。

优选地，所述注入口机构包括贯穿封头的第一注入管与贯穿换热器筒体侧壁上的第二注入管，所述第一注入管的上端面固定连接有第二安装法兰，所述第二注入管的末端固定有第三安装法兰。

优选地，所述换热器筒体的侧壁上设有防冲管，所述防冲管的末端固定连接有防冲板。

优选地，所述换热器筒体与封头、外管板以及内管板间均为焊接连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置双管机构实现反应溶液的分程放置，依次注入换热器筒体的管程与壳程中，避免在换热器长时间使用后反应溶液的接触最终引发事故。

2、通过设置多杆机构实现在换热器工作时反应溶液的折流，使管程与壳程中的反应溶液有足够的接触时间与接触面积提高换热器的工作效率。

3、通过设置主入口机构实现反应溶液在注入换热器筒体的过程中实现分离注入，避免溶液间的接触。

附图说明