[实用新型]一种自动出渣的重沸器

说明书

本实用新型涉及再生塔重沸器领域，具体涉及一种自动出渣的重沸器，包括筒体和至于筒体内的换热列管，换热列管包括传热直管、螺旋折流板和定距管，螺旋折流板沿着筒体的长度方向延伸布置，传热直管沿着筒体的长度方向穿过螺旋折流板固定在筒体内，定距管垂直于传热直管的轴向方向固定在螺旋折流板与传热直管之间，沿着传热直管和螺旋折流板的走向方向，在传热直管和螺旋折流板上均设有流道，在流道路径上打有若干流出孔，在流道的进出口通过导液管连通于筒体外的液体加热机。该设计能避免每次清理时取出筒体内的管道，每次拆卸安装都会导致重沸器的使用寿命减短，所以，该设计有利于沉渣排除，减轻了工人的劳动强度，有利于提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及再生塔重沸器领域，具体涉及一种自动出渣的重沸器。

背景技术

现有的大多数重沸器的筒体为卧式，加热盘管位于筒体的下部，其缺点是物料中的沉渣易沉积在加热盘管上，严重影响换热效果；为了除去加热盘管上的沉渣，每过一段时间就要将盘管取出进行清渣，劳动强度大，影响生产效率。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种自动出渣的重沸器，避免反复拆卸重沸器，延长器械使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种自动出渣的重沸器，包括筒体和至于筒体内的换热列管，所述换热列管包括传热直管、螺旋折流板和定距管，螺旋折流板沿着筒体的长度方向延伸布置，所述传热直管沿着筒体的长度方向穿过螺旋折流板固定在筒体内，所述定距管垂直于传热直管的轴向方向固定在螺旋折流板与传热直管之间；沿着传热直管和螺旋折流板的走向方向，在传热直管和螺旋折流板上均设有流道，在流道路径上打有若干流出孔，在流道的进出口通过导液管连通于筒体外的液体加热机。

进一步限定，所述螺旋折流板是与筒体中心轴线倾斜的四分之一的椭圆板，沿传热直管每一圆周四块椭圆折流板交叉排列并拼接成螺旋状，各相邻折流板周边呈连续螺旋线，或是为整体连续的螺旋结构。

进一步限定，所述流道为焊接在传热直管和螺旋折流板上的管道结构，若干流出孔间隔相对距离分布在管道结构上。

进一步限定，所述管道结构处于传热直管和螺旋折流板上的位置靠近筒体上顶面一侧，流出孔朝向筒体的下底面一侧。

进一步限定，筒体下底面设有出渣口。

本实用新型的有益效果是：通过设置流道和流出孔，定期清理时只需要接通液体加热机，便能将清理液体导在传热直管、螺旋折流板和定距管上，带走管道表面的污垢，然后污垢顺着流下，沿着出渣口流出，这样能避免每次清理时取出筒体内的管道，每次拆卸安装都会导致重沸器的使用寿命减短，所以，该设计有利于沉渣排除，不用人工出渣，减轻了工人的劳动强度，有利于提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的流道布局平面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

如图1、图2所示的一种自动出渣的重沸器，包括筒体1和至于筒体1内的换热列管，所述换热列管包括传热直管2、螺旋折流板3和定距管4，螺旋折流板3沿着筒体1的长度方向延伸布置，所述传热直管2沿着筒体1的长度方向穿过螺旋折流板3固定在筒体1内，所述定距管4垂直于传热直管2的轴向方向固定在螺旋折流板3与传热直管2之间；沿着传热直管2和螺旋折流板3的走向方向，在传热直管2和螺旋折流板3上均设有流道5，在流道5路径上打有若干流出孔，在流道5的进出口通过导液管6连通于筒体1外的液体加热机7，液体加热机7将清理液泵入流道5中，进行残渣清理。