[实用新型]一种阿胶枣自动理料装置

说明书

本实用新型公开了一种阿胶枣自动理料装置，包括筒体；所述筒体中由上至下依次设置有多个理料室；相邻理料室之间通过导料隔板隔离；所述筒体顶部盖设有顶盖；所述顶盖顶部侧面设置有进料斗；所述筒体底部设有锥形导渣斗；所述锥形导渣斗底部开设有出渣口；所述顶盖中央通过电机架固定有理料电机；所述理料电机其转轴传动连接有理料桨；所述理料桨其背离理料电机一端穿过顶盖并延伸至底层理料室；底层所述理料室下方倾斜设置有导料网板；所述导料网板其倾斜高端下方连接的伸缩弹簧管；导料网板其倾斜低端处开设有出料口；本实用新型的阿胶枣自动理料装置，可有效将阿胶枣进行分散，减少阿胶枣之间的黏连，理料效果好。

技术领域

本实用新型涉及一种阿胶枣理料装置，具体涉及一种阿胶枣自动理料装置，属于阿胶生产设备技术领域。

背景技术

目前在阿胶金丝枣包装过程中，因金丝枣带有微量的糖胶液，在进入单粒枣背封包装机环节时，因枣子较粘，无法自动上料。因此在生产单粒枣产品时，需要采用人工将枣逐个摆放在背封包装机的包装轨道上进行包装，人工劳动强度大，效率较低；因此，为了解决以上问题，亟待设计一种阿胶枣自动理料装置，能够在进入包装机包装前对阿胶枣进行理料，使得阿胶枣能够相互分离，便于后续的包装。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种阿胶枣自动理料装置，可有效将阿胶枣进行分散，减少阿胶枣之间的黏连，理料效果好。

本实用新型的阿胶枣自动理料装置，包括筒体；所述筒体中由上至下依次设置有多个理料室；相邻理料室之间通过导料隔板隔离；所述筒体顶部盖设有顶盖；所述顶盖顶部侧面设置有进料斗；所述筒体底部设有锥形导渣斗；所述锥形导渣斗底部开设有出渣口，在理料过程中产生的小颗粒碎渣能够通过导料网板的网孔下落至锥形导渣斗上，并通过出渣口输出，将碎渣与完整的阿胶枣进行分离，提高阿胶枣的产品质量；所述顶盖中央通过电机架固定有理料电机；所述理料电机其转轴传动连接有理料桨；所述理料桨其背离理料电机一端穿过顶盖并延伸至底层理料室；所述理料桨包括与理料电机其转轴连接的传动轴，及设置于多个理料室中的理料杆组，理料时，理料电机动作，驱动理料桨的传动轴旋转，从而带动各个理料室中的理料杆组转动，对理料室内黏连的阿胶枣进行分散；所述理料杆组固定设置于传动轴外围；底层所述理料室下方倾斜设置有导料网板；所述导料网板其倾斜高端下方连接的伸缩弹簧管；所述伸缩弹簧管通过伸缩弹簧座与筒体固定；导料网板其倾斜低端处开设有出料口；所述出料口与输送带之间活动安装有出料衔接板，将待理料的阿胶枣从进料斗导送至筒体内，由上至下依次经过多个理料室的搅拌、理料和分散后下落至导料网板上，并通过导料网板将阿胶枣导出至出料口，再由出料口处的出料衔接板将阿胶枣导送至输送带上，便于后续的包装或再加工。

作为优选的实施方案，所述筒体外围安装有制冷夹套，且制冷夹套通过管路与制冷机系统连接，在筒体外侧安装制冷夹套，可对筒体进行整体降温，使得筒体内部能够处理低温状态，有效防止分散的阿胶枣再次产生黏连；其中，制冷机系统先向冷却机内水箱注入一定量的水，通过冷水机制冷系统将水冷却，再由冷却水泵将低温冷却水送入制冷夹套，冷水机冷冻水将热量带走后温度升高再回流到水箱，达到冷却的作用；制冷机系统为现有设备技术，在此不再详述其具体结构及其工作原理。

进一步地，所述出料衔接板其一端与筒体铰接，其另一端与输送带衔接；所述出料衔接板下方安装有伸缩气缸；所述伸缩气缸通过气缸座固定于筒体侧面；所述伸缩气缸其活塞杆端部通过连接吊耳与出料衔接板固定连接，将出料衔接板与筒体铰接，并通过伸缩气缸调节出料衔接板的倾斜角度，从而对阿胶枣的出料速度进行控制，使得进入输送带的阿胶枣能够相互分离，便于后续的包装。