[实用新型]一种用于生产具有锁紧机构存钱罐的模具

说明书

本实用新型提供一种用于生产具有锁紧机构存钱罐的模具，所述后模架底板的四角位置连接固定有顶针导杆，四根顶针导杆相互平行进行排列，所述后模架底板安装顶针导杆的内侧位置设置有复位杆，所述复位杆为圆柱形杆状结构且复位杆与顶针导杆相互平行进行排列，所述复位杆上套装有复位弹簧，所述顶针导杆与开设在后模架主体边缘位置的凹孔相卡接，通过在后模架主体的四角位置设置顶针导杆，通过顶针导杆依次穿过后模架主体以及前模架主体，进而实现将后模架底板、后模架主体以及前模架底板固定在一起，而在复位弹簧的作用下可以实现在外力取消后后模架底板与后模架主体进行分离。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种用于生产具有锁紧机构存钱罐的模具。

背景技术

目前，消费者对注塑件的要求越来越高，比如要求注塑件的外观没有缺陷，光洁度达到Ra0.012以上。这对注塑成型材料、产品结构、以及模具结构都提出了更高的要求。首先注塑材料必须要有流动性好，易成型等要求；其次，对于模具的内模镶件材料和型腔胶位面抛光的要求也更高，而现有技术中的注塑件在上模具与下模具之间会存在溢胶的情况，因此，有必要提供一种用于生产具有锁紧机构存钱罐的模具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于生产具有锁紧机构存钱罐的模具，解决了现有技术中的注塑件在上模具与下模具之间会存在溢胶的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于生产具有锁紧机构存钱罐的模具，包括后模架底板，所述后模架底板的四角位置连接固定有顶针导杆，四根顶针导杆相互平行进行排列，所述后模架底板安装顶针导杆的内侧位置设置有复位杆，所述复位杆为圆柱形杆状结构且复位杆与顶针导杆相互平行进行排列，所述复位杆上套装有复位弹簧，所述顶针导杆与开设在后模架主体边缘位置的凹孔相卡接，所述后模架主体的前侧位置连接固定有前模架主体，所述前模架主体的前侧端面与前模架底板贴合在一起，所述后模架主体与前模架主体之间的位置卡接有限位结构。

优选的，所述限位结构包括上转动框，所述上转动框通过转轴与前模架主体转动连接，所述上转动框的下侧位置开设有卡槽，所述卡槽为截面呈直角三角形的槽孔结构，所述后模架主体的侧面位置安装有卡块，所述卡块安装在后模架主体侧面的中间位置，所述卡块为截面呈直角三角形的块状结构，所述卡块与上转动框相卡接。

优选的，所述上转动框的两侧位置开设有把手槽，所述把手槽为截面呈椭圆形的圆环形槽孔结构。

优选的，所述前模架底板的中间位置开设有主流道，所述后模架底板与前模架底板相互平行进行排列。

优选的，所述后模架主体的四角位置开设有与复位杆相卡接的定位孔，所述前模架主体的四角位置开设有与复位杆相卡接的定位孔。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于生产具有锁紧机构存钱罐的模具具有如下有益效果：通过在后模架主体的四角位置设置顶针导杆，通过顶针导杆依次穿过后模架主体以及前模架主体，进而实现将后模架底板、后模架主体以及前模架底板固定在一起，而在复位弹簧的作用下可以实现在外力取消后后模架底板与后模架主体进行分离；

另外位于前模架主体上的上转动框与分布在后模架主体上的卡块相卡接，该设计实现将前模架主体与后模架主体相互卡接在一起，该设计可以有效的防止浇筑过程中原料经由前模架主体与后模架主体之间的缝隙溢出，该设计存在结构简单，卡接方便的优势。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于生产具有锁紧机构存钱罐的模具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示顶针导杆的结构示意图；

图3为图1的仰视图；

图4为图1所示限位结构的结构示意图。