[实用新型]一种真空低温脱水设备

说明书

本实用新型涉及脱水设备技术领域，具体地说，涉及一种真空低温脱水设备。包括反应釜、冷凝装置和储水器，所述冷凝装置的排水口通过水管道与储水器的进水口相连通；所述反应釜与冷凝装置之间设置有油气分离器，所述油气分离器的入口通过油气管道与反应釜的出口相连通，所述油气分离器的顶部出气口通过蒸汽管道与冷凝装置相连通。本实用新型在所述反应釜与冷凝装置之间设置有油气分离器，热蒸汽先通过油气分离器将油沉降到油气分离器的底部，使油从热蒸汽中分离出来，从而能避免油进入冷凝装置后成为固态油，以保证良好的冷凝效果及真空度，同时，采用多个卧式冷凝罐，可大大提高冷凝效果，保证产品质量。

技术领域

本实用新型涉及脱水设备技术领域，具体地说，涉及一种真空低温脱水设备。

背景技术

目前，市面上的真空低温脱水设备存在占地面积大、能耗高、生产效率低等诸多问题。油炸过程中，蒸汽冷凝成水并把水储存在储水器是设备真空度的最关键技术，现有的真空低温脱水设备在工作过程中，蒸汽直接从反应釜进入冷凝器，这样就会有一定量的油随蒸汽进入冷凝器，被冷凝成固态油，进而会影响冷凝效果及真空度，而且，冷凝器只有一个立式罐，冷凝效果差，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种真空低温脱水设备，以解决上述的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种真空低温脱水设备，包括反应釜、冷凝装置和储水器，所述冷凝装置的排水口通过水管道与储水器的进水口相连通；其特征在于：所述反应釜与冷凝装置之间设置有油气分离器，所述油气分离器的入口通过油气管道与反应釜的出口相连通，所述油气分离器的顶部出气口通过蒸汽管道与冷凝装置相连通。

优选的，所述冷凝装置包括若干个卧式冷凝罐，所述卧式冷凝罐的罐体内腔的一端设置有隔离开的进气腔、出气腔，所述卧式冷凝罐的罐体内腔中设有冷凝排管，所述进气腔通过冷凝排管与出气腔相连通。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型在所述反应釜与冷凝装置之间设置有油气分离器，热蒸汽先通过油气分离器将油沉降到油气分离器的底部，使油从热蒸汽中分离出来，从而能避免油进入冷凝装置后成为固态油，以保证良好的冷凝效果及真空度，同时，采用多个卧式冷凝罐，可大大提高冷凝效果，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

参照图1，本实施例所述的真空低温脱水设备，包括反应釜1、冷凝装置和储水器7。

所述冷凝装置包括2个卧式冷凝罐，分别是一级卧式冷凝罐5和二级卧式冷凝罐6。所述一级卧式冷凝罐5的罐体内腔的一端设置有隔离开的一级冷凝进气腔51和一级冷凝出气腔52，所述一级卧式冷凝罐5的罐体内腔中设有冷凝排管，所述一级冷凝进气腔51通过冷凝排管与一级冷凝出气腔52相连通。所述二级卧式冷凝罐6的罐体内腔的一端设置有隔离开的二级冷凝进气腔61和二级冷凝出气腔62，所述二级卧式冷凝罐6的罐体内腔中设有冷凝排管，所述二级冷凝进气腔61通过冷凝排管与二级冷凝出气腔62相连通。

所述反应釜1与一级卧式冷凝罐5之间设置有油气分离器3，所述油气分离器3的入口通过油气管道2与反应釜1的出口相连通，所述油气分离器3的顶部出气口通过蒸汽管道4与一级卧式冷凝罐5的一级冷凝进气腔51相连通。所述一级卧式冷凝罐5的一级冷凝出气腔52通过水管道与所述二级卧式冷凝罐6的二级冷凝进气腔61相连通；所述二级卧式冷凝罐6的二级冷凝出气腔62通过水管道与储水器7的进水口相连接。