[实用新型]随动式智能料位计

说明书

本实用新型公布了一种随动式智能料位计，属于自动测量设备技术领域。该随动式智能料位计包括料面探测器、耐高温抗拉电缆、自对中电缆卷筒、自动标定机构、伺服驱动器和控制器等。料面探测器带有空心浮力体和耐热微动开关，接触料面时产生电信号；耐高温抗拉电缆作为料面探测器的牵引载体和信号传递载体；自对中电缆卷筒单层缠绕电缆，由伺服驱动器调速旋转并且按定速比轴向滑动；基于控制器数据分析和控制，料面控制器在与料面实时随动运行，并定期自动标定零点；控制器输出模拟信号、报警和通讯。本装置测量准确、可靠，智能化程度高，适用于仓（罐）中粉状料、粒状料、块状料及液体的料位测量。

技术领域

本实用新型涉及料位检测设备，具体是一种随动式智能料位计，属于自动测量设备技术领域。

背景技术

料位是工业生产过程自动化控制的重要参数；对料位进行连续、可靠、精准的测量对设备的运行、生产作业顺利进行及物料的精准管理具有重要意义。

目前，料位检测技术可分为两类；第一类是非接触式，如超声波料位计、雷达料位计、激光测距料位计；第二类是接触式，如重锤式料位计、导波雷达料位计、压力式料位计等。

粉体物料、粒状物料、液体物料的料位检测难度较高，尤其是在有粉尘或高浓度蒸汽环境下的料位检测，尚没有一种通用的、高精度的理想测量装置；非接触式料位计料对料仓（罐）内的环境条件要求苛刻，仓（罐）断面尺寸、粉尘浓度、蒸汽浓度、液体泡沫等均对检测有显著影响，产生较大误差甚至根本无法使用；接触式料位计中，导波雷达料位计检测精度较高，但其适用条件较严格，如一般要求物料的介电常数≥1.4，粘度≤500cst,故矿粉、炭黑等反射信号弱或容易粘附的物料不适用；压力式料位计仅适用于密度单一的液体；重锤式料位计种类繁多，应用较广泛，但也存在一定的局限性。

重锤式料位计通过检测重锤牵引绳张力的变化或牵引绳滚筒扭矩的变化感知重锤触及物料，在此时刻牵引绳下降长度即代表料位；存在以下不足：（1）牵引绳的张力或牵引绳滚筒扭矩的变化是通过牵引绳传递的，具有缓慢、延迟和惯性的特点，测量的精确度差；（2）随着牵引绳下降，其下垂段自身重力不断增大，对牵引绳张力或牵引绳滚筒扭矩的影响不断增加，测量的线性度差；（3）重锤是周期性升降，不能与料面实现随动，测量的连续性差；（4）重锤易陷落料面以下导致断绳或失效，装置的可靠性差；（5）一般不能检测液体；（6）智能化程度低。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种对物料进行连续、可靠、精准、智能化的随动式智能料位计，尤其适用于目前难以进行料位检测的粉体物料、粒状物料、高粉尘块状料和高蒸汽浓度物料。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种随动式智能料位计，包括料面探测器、耐高温抗拉电缆、自对中电缆卷筒、卷筒传动轴、耐热微动开关、导电滑环、料位计壳体、料位计支座、伺服驱动器、控制器；自对中电缆卷筒、伺服驱动器、控制器均置于料位计壳体内，料面探测器底部的由空心浮力体连接伸缩滑杆，伸缩滑杆经直线轴承可上下滑动，伸缩滑杆上部连接簧片顶杆，簧片顶杆可触动耐热微动开关，产生开关接点信号；料面探测器由耐高温抗拉电缆悬挂，耐高温抗拉电缆上段缠绕在自对中电缆卷筒上，自对中电缆卷筒由伺服驱动器驱动，通过其内部中心丝杠进行旋转，同时沿轴向移动，丝杠螺距等于耐高温抗拉电缆直径以实现耐高温抗拉电缆始终与电缆出线孔对齐；耐热微动开关的信号通过耐高温抗拉电缆经导电滑环传输至控制器，控制器根据耐热微动开关的信号和伺服驱动器中编码器的信号计算料位，并分析料位的变化趋势，控制伺服驱动器运动且实现料面探测器与料面实时随动；控制器将料位数据以标准电气信号和通讯的形式输出到外部。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：