[实用新型]一种综掘面远程高压供液管端头锻造模具

说明书

本实用新型属于锻造模具技术领域，尤其是一种综掘面远程高压供液管端头锻造模具，包括下模具、第一型腔、模型凸块、驱动槽、取料机构、支杆、上模具、第二型腔和注液口，所述下模具顶面的中心处开设有第一型腔，所述模型凸块的底部与第一型腔内腔底面的中心处固定连接，所述下模具两端的顶面开设有两个驱动槽，两个所述取料机构的前端和后端分别与两个驱动槽内腔的前表面和后表面固定连接。该综掘面远程高压供液管端头锻造模具，首先可以促使上下模具之间具备减震的效果，这样减少了上下模具的碰撞伤害，进而增加了上下模具的使用寿命，然后还具备自动取出锻造件的功能，这样就增加了操作人员的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及锻造模具技术领域，尤其涉及一种综掘面远程高压供液管端头锻造模具。

背景技术

目前，现有的综掘面远程高压供液管端头锻造模具结构过于简单，以至于功能性比较低，尤其是现有的高压供液管端头锻造模具在完成工件的锻造后，还需要手动取出锻造件，这时由于锻造件充分放置于模具上的型腔内，人工取出的话不够方便，而且还增加了操作难度，进而进一步降低了锻造模具的工作效率。

实用新型内容

基于现有的综掘面远程高压供液管端头锻造模具不方便取出锻造件、降低了锻造模具的工作效率的技术问题，本实用新型提出了一种综掘面远程高压供液管端头锻造模具。

本实用新型提出的一种综掘面远程高压供液管端头锻造模具，包括下模具、第一型腔、模型凸块、驱动槽、取料机构、支杆、上模具、第二型腔和注液口，所述下模具顶面的中心处开设有第一型腔，所述模型凸块的底部与第一型腔内腔底面的中心处固定连接，所述下模具两端的顶面开设有两个驱动槽，两个所述取料机构的前端和后端分别与两个驱动槽内腔的前表面和后表面固定连接，所述支杆的底端分别与下模具顶面的四角处固定连接，所述上模具底部的四角处套装于支杆顶端的表面，所述上模具底面的中心处开设有第二型腔，所述上模具顶面的中心处开设有注液口。

优选的，所述取料机构包括固位杆、换位管、回位弹簧、固位块、第一支板、第二支板、固位孔、回位杆、取料件、紧固弹簧和拉板，左侧的固位杆的前端和后端与左侧的驱动槽内腔的前表面和后表面固定连接，两个所述换位管的内腔套装于固位杆中心处的表面，两个所述回位弹簧的内腔套装于固位杆前端和后端的表面，两个所述固位块的底端与换位管相互远离一端的顶面固定连接，所述第一支板底端的侧面与后方的固位块侧面均通过销轴铰接，所述第二支板的侧面与前方的固位块的侧面均通过销轴铰接，且第二支板顶端的侧面与第一支板顶端的侧面均通过销轴铰接，所述第一支板顶端的侧面开设有固位孔，所述回位杆的右端与固位孔的内腔插接，所述取料件的左端与回位杆的右端固定连接，所述紧固弹簧的内腔套装于回位杆左端的表面，所述拉板右端的中心处分别与紧固弹簧和回位杆的左端固定连接，所述紧固弹簧的右端与第一支板顶端的左侧面固定连接，通过回位弹簧和紧固弹簧的配合使用可以方便快速完成对锻造件的自动取料，这样就很大程度增加了锻造模具的工作效率。

优选的，所述取料机构上的结构分布均以下模具的纵向面对称设置，取料机构可以促使锻造模具具备自动取料的功能，这样就增加了操作人员的工作效率，同时，也降低了操作人员的劳动力度。

优选的，所述固位孔内腔的形状与回位杆表面的形状均为方形，且回位杆的表面与固位孔的内壁滑动连接，固位孔是对回位杆的移动方向进行限位，同时，固位孔也保证了回位杆移动的稳固性。

优选的，所述固位杆表面的形状与换位管内腔的形状均为方形，且固位杆的表面与换位管的内壁滑动连接，所述固位杆顶面的中心处固定连接有限位块，固位杆是对换位管的移动方向进行限位，同时，固位杆也保证了换位管移动的稳固性。

优选的，所述取料件的形状为弧形，且取料件的槽面上粘接有橡胶块，取料件上的橡胶块具备防滑的效果，这样就能够加大两个取料件槽面的摩擦力，从而提高了锻造件取料的速率。