[实用新型]一种三位一体抛光机

说明书

本实用新型提出一种三位一体抛光机，设置有至少一个粗抛光工位、至少一个半精抛光工位、至少一个精抛光工位和用于输送工件依次经过粗抛光工位、半精抛光工位和精抛光工位的输送带，粗抛光工位、半精抛光工位和精抛光工位的出料端均设置有限位装置，限位装置位于输送带的上方，从而于下方形成一高度与工件适配的出料通道。本实用新型中的抛光机，设置有粗抛光工位、半精抛光工位、精抛光工位，工件能够一次完成多个抛光工序，生产效率高，并且该抛光机通过限位装置形成出料通道，能够防止工件翘起，保证抛光质量，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，特别涉及一种三位一体抛光机。

背景技术

抛光机是用于工件表面打磨抛光的一种设备。合页是两个叶片铰接在一起，用于实现两个物体转动连接的活动部件。合页在采用现有抛光机进行抛光的过程中存在以下不足：

1、由于合页中间的铰接轴在两个叶片展开时相对于叶片所在平面凸起，而抛光机采用输送带输送工件，因此在输送带输送合页进行打磨时会影响抛光轮与叶片的接触，导致打磨效率低、打磨不均匀；

2、实际加工过程中，合页需要进行粗抛光、半精抛光、精抛光，但传统抛光机仅具有一个抛光工位，因此需要配置多台设备，或者在当批次的合页都加工完之后更换抛光机上的抛光轮，再进行二次抛光，导致生产成本高或生产效率低；

3、合页在抛光过程中，粉尘会飘落至待加工的合页上，影响合页的抛光；

4、当合页抛光至尾端时，前端容易翘起偏移，并影响抛光质量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种三位一体抛光机，设置有至少一个粗抛光工位、至少一个半精抛光工位、至少一个精抛光工位和用于输送工件依次经过所述粗抛光工位、所述半精抛光工位和所述精抛光工位的输送带，所述粗抛光工位、所述半精抛光工位和所述精抛光工位的出料端均设置有限位装置，所述限位装置位于所述输送带的上方，从而于下方形成一高度与所述工件适配的出料通道。

根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：

本实用新型中的抛光机，设置有粗抛光工位、半精抛光工位、精抛光工位，工件能够一次完成多个抛光工序，生产效率高，并且该抛光机通过出料通道能够防止工件翘起，保证抛光质量，实用性强。

根据本实用新型的一些实施例，所述粗抛光工位、所述半精抛光工位和所述精抛光工位的进料端均设置有遮挡装置，所述遮挡装置位于所述输送带的上方，从而于下方形成一高度与所述工件适配的进料通道。

根据本实用新型的一些实施例，所述遮挡装置包括设置于所述输送带上方的盖板，所述盖板的尺寸大于摆放于所述输送带上的所述工件的尺寸。

根据本实用新型的一些实施例，所述遮挡装置和所述限位装置的高度可调，以用于调节所述进料通道和所述出料通道的高度。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位装置沿所述输送带的输送方向设置有若干组同水平面分布的滚轮或滚珠。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位装置包括设置于所述输送带上方的限位板和沿所述输送带的输送方向设置于所述限位板的输送后方的弹性顶持轮组，所述弹性顶持轮组在受力时能够向上运动。

根据本实用新型的一些实施例，所述输送带沿输送方向设置有限位槽，所述输送带的两侧沿输送方向凸起设置有限位辐条。

根据本实用新型的一些实施例，所述粗抛光工位设置有粗抛抛光轮，所述半精抛光工位设置有半精抛抛光轮，所述精抛光工位设置有精抛抛光轮，所述粗抛抛光轮、所述半精抛抛光轮和所述精抛抛光轮的粗糙度依次降低，并且所述粗抛抛光轮、所述半精抛抛光轮和所述精抛抛光轮的周向上设置有环形槽。