[实用新型]一种塑胶杯子加工用模具

说明书

本实用新型属于塑胶杯成型技术领域，公开了一种塑胶杯子加工用模具，所述模具包括注塑连接板、底座、以及连接于两者之间的导杆，所述导杆上套设有可移动的安装座和凹模座，且安装座顶部安装有凸模座；所述凸模座的顶部安装有卸料板，且凸模贯穿卸料板，所述卸料板与凸模座之间至少连接有四个弹性件，且四个弹性件对称分布；所述模具还包括卸料组件，且卸料组件与卸料板配合；本实用新型中，利用弹性件连接凸模座与卸料板，以形成一个整体结构，并且基于该弹性件可实现卸料板的初步卸料，以此在不增加模具本身卸料结构的前提下，完成多个塑胶杯的均匀卸料；同时，能有效避免卸料过程中因卸料受力不均而造成塑胶杯的损坏。

技术领域

本实用新型属于塑胶杯成型技术领域，具体涉及一种塑胶杯子加工用模具。

背景技术

塑胶杯成型时，利用注塑模具进行注塑成型。传统模具一次仅能成型一个塑胶杯，效率较低；针对该问题，市场上提出了一个模具中设置多个型腔的方式，以实现多个塑胶杯的同步成型，但在该方式中，整体模具结构的复杂程度会大大增加，以模具的卸料结构为例：为保证多个塑胶杯均能有效卸料，则需要增置多组卸料结构，进而使得模具本身的成本大大升高。

另外，在生产加工中，为降低加工成本，在进行外尺寸相同而壁厚不同的塑胶杯的成型时，可基于更换模具的部分结构实现；但现有模具的结构的拆卸操作较为复杂，因此，很难实现模具结构的快速更换。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种塑胶杯子加工用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶杯子加工用模具，所述模具包括注塑连接板、底座、以及连接于两者之间的导杆，所述导杆上套设有可移动的安装座和凹模座，且安装座顶部安装有凸模座，所述凸模座一体成型有凸模，所述凹模座上开设有凹模，且凹模与凸模均至少设有一个，并相互配合，构成塑胶杯的成型型腔；所述底座上安装有驱动装置，且驱动装置与安装座底部连接；所述凸模座的顶部安装有卸料板，且凸模贯穿卸料板，所述卸料板与凸模座之间至少连接有四个弹性件，且四个弹性件对称分布；所述模具还包括卸料组件，且卸料组件与卸料板配合。

优选的，所述卸料组件包括贯穿凸模座的卸料杆、安装于底座上的限位座、以及固定于安装座底部的限位板，其中所述限位板为L型结构，并对称设有两个，所述卸料杆的一端连接有推板，且推板位于两个L型限位板之间，所述限位座和限位板分别限定开模时和闭模时卸料杆的位置。

优选的，所述凹模座与注塑连接板之间连接有弹簧和限位杆，且限位杆位于弹簧的一侧。

优选的，所述安装座顶部开设有安装槽，且凸模座底部卡入于安装槽内，以实现凸模座的嵌入式安装。

优选的，所述凸模座底部向外形成有延伸部，且延伸部上开设有安装孔，所述安装槽内安装有定位销，且定位销与安装孔配合，所述定位销高度与延伸部厚度相同，且定位销顶部偏心安装有阻尼转轴，所述阻尼转轴上偏心固定有卡销，且卡销的截面形状与定位销截面形状相同。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型中，利用弹性件连接凸模座与卸料板，以形成一个整体结构，并且基于该弹性件可实现卸料板的初步卸料，以此在不增加模具本身卸料结构的前提下，完成多个塑胶杯的均匀卸料；同时，能有效避免卸料过程中因卸料受力不均而造成塑胶杯的损坏。

(2)本实用新型中将凸模座设为可拆卸安装，以便于实现凸模座的更换，从而适用于不同壁厚的塑胶杯的成型；而凸模座的安装结构由偏心转动连接的定位销和卡销构成，安装稳定，结构简单，拆装方便。

附图说明

图1为本实用新型的开模结构示意图；

图2为本实用新型的闭模结构示意图；

图3为图1中的A处放大图；