[实用新型]一种自动扣铆专机

权利要求书

1.一种自动扣铆专机，其特征在于：包括反C型结构的机座(1)，所述机座(1)内后面上安装有悬臂(10)，所述悬臂(10)上滑动安装有下模座(8)，下模座(8)上表面嵌装有下压条(17)；所述机座(1)内顶部安装有压铆机构，压铆机构由主油缸(2)驱动下行，压铆机构底部安装有上模座(5)，上模座(5)底面嵌装有与下压条(17)匹配的上压条(51)；位于悬臂(10)两侧的机座(1)内部对称安装有压紧机构(6)，所述悬臂(10)上还安装有内撑机构。

2.如权利要求1所述的一种自动扣铆专机，其特征在于：所述上压条(51)和下压条(17)均沿着前后方向布置，所述上压条(51)下表面和下压条(17)上表面均布满相互契合的齿型结构。

3.如权利要求1所述的一种自动扣铆专机，其特征在于：所述机座(1)外后侧面安装有侧油缸(18)，所述侧油缸(18)的输出端向前穿过机座(1)，侧油缸(18)输出端端头安装有滑板(81)，滑板(81)通过滑轨(9)滑动安装于悬臂(10)上表面；所述滑板(81)上安装有下模座(8)，位于下模座(8)后部的滑板(81)上安装有横板(19)，所述横板(19)两端部对称安装有压紧机构(6)。

4.如权利要求1或3所述的一种自动扣铆专机，其特征在于：所述压紧机构(6)的结构为：包括“┓”型结构的支撑臂(64)，所述支撑臂(64)上部安装有支撑座(62)，支撑座(62)外侧面通过气缸座(63)竖直安装有下压气缸(61)，所述下压气缸(61)的输出端转动安装有摆臂(65)，所述摆臂(65)端部安装有压块(67)；位于下压气缸(61)输出端与压块(67)之间的摆臂(65)后侧面上固装有转轴(66)，所述转轴(66)与支撑臂(64)端头转动安装。

5.如权利要求3所述的一种自动扣铆专机，其特征在于：位于压紧机构(6)外侧的横板(19)上向前安装有容纳槽(69)，所述容纳槽(69)内安装有拖链(68)。

6.如权利要求1所述的一种自动扣铆专机，其特征在于：所述压铆机构的结构为：包括固装于机座(1)顶部的主油缸(2)，所述主油缸(2)的输出端向下穿过机座(1)，主油缸(2)的输出端端部安装有压板(4)，压板(4)底部安装有上模座(5)；所述机座(1)顶部与压板(4)之间还安装有导柱(3)。

7.如权利要求1所述的一种自动扣铆专机，其特征在于：所述悬臂(10)上套装预扣缝的圆筒(22)，所述下模座(8)支撑于圆筒(22)的内顶面；所述上模座(5)底面为与圆筒(22)尺寸相配的外凸的弧形结构，所述下模座(8)上表面为与圆筒(22)尺寸相配的内凹的弧形结构；位于下压条(17)两侧的下模座(8)上分别安装有限位块(101)和定位销(102)，所述限位块(101)和定位销(102)分别与圆筒(22)上的孔相匹配。

8.如权利要求1所述的一种自动扣铆专机，其特征在于：所述悬臂(10)为方形管状结构，所述悬臂(10)的两内侧面及内底面均安装有内撑气缸(20)，所述内撑气缸(20)的输出端向外穿过悬臂(10)的管壁，内撑气缸(20)输出端端部安装有内撑块(15)，所述内撑块(15)的外侧面为外凸的弧形结构；三个内撑块(15)分别在内撑气缸(20)的驱动下向外张开，构成内撑机构；所述悬臂(10)的外端头安装有端盖。

9.如权利要求1所述的一种自动扣铆专机，其特征在于：位于悬臂(10)端部下方的机座(1)内底面上安装有顶撑机构，顶撑机构的结构为：包括水平固装于机座(1)内底面的撑杆气缸(13)，位于撑杆气缸(13)旁边的机座(1)内底面上安装有导槽板(12)，所述导槽板(12)内滑动安装有滑块，所述撑杆气缸(13)的输出端与滑块固装并驱动其沿着导槽板(12)移动；所述滑块上方固装有下撑杆(11)，所述下撑杆(11)位于悬臂(10)端头的下方。

10.如权利要求1所述的一种自动扣铆专机，其特征在于：所述机座(1)两侧均安装有侧板(14)，位于反C型结构的机座(1)开口处的侧板(14)上安装有安全光幕(7)；所述机座(1)外侧面上还安装有控制柜(16)。