[实用新型]一种废矿物油油水分离装置

说明书

本实用新型提供了一种废矿物油油水分离装置，属于废矿物油技术领域，包括分离罐、加料机构、排油管、排水管、排泥管和搅拌机构；分离罐设有进料口、排油口、排水口和排泥口；加料机构，设有加料管和加料罐，加料管连接加料罐和分离罐；排油管设于分离罐的上部，用于排出污油；排水管设于分离罐的中部，用于排出污水；排泥管设于分离罐的底部，用于排出污泥，排油管、排水管和排泥管均设有阀门；以及搅拌机构，设有扇叶和曝气管，扇叶置于分离罐内部的顶端，曝气管设有多个喷气口，喷气口可喷出带压气体。本实用新型提供的一种废矿物油油水分离装置，结构简单，易于操作，能对废矿物油进行油水分离的处理，降低废矿物油对环境的危害。

技术领域

本实用新型属于废矿物油技术领域，更具体地说，是涉及一种废矿物油油水分离装置。

背景技术

含油分较多的废矿物油一般是通过传统的焚烧或填埋进行处理，但不仅造成了矿物油资源的浪费还占用了土地，对环境造成了严重污染。当前对于废矿物油油水分离的常用方法有物理分离法、化学分离法、电浮分离法等，目前常规物化预处理系统是气浮装置与破乳装置联用，经过气浮再倒罐进入破乳装置，这样的处理方式不仅增加了人员工作量，还降低了设备利用率。为了提高废矿物油油水分离的效率，因此需要一种装置，能在不转移废矿物油的前提下，完成对废矿物油的油水分离的工艺。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废矿物油油水分离装置，旨在在一个储罐内用物理分离法实现废矿物油的油水分离工艺。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种废矿物油油水分离装置，包括分离罐、加料机构、排油管、排水管、排泥管和搅拌机构；分离罐设有进料口、排油口、排水口和排泥口；加料机构设有加料管和加料罐，所述加料管一端连接所述加料罐，另一端通过所述进料口连接所述分离罐，所述加料罐用于储存废矿物油；排油管穿过所述排油口设于所述分离罐的上部，用于排出所述分离罐分离后的污油；排水管穿过所述排水口设于所述分离罐的中部，用于排出所述分离罐分离后的污水；排泥管穿过所述排泥口设于所述分离罐的底部，用于排出所述分离罐分离后的污泥，所述排油管、所述排水管和所述排泥管均设有阀门；搅拌机构设有扇叶和曝气管，所述扇叶置于所述分离罐内部的顶端，所述扇叶用于搅拌所述分离罐上部和中部的液体，所述曝气管设有多个开口方向不同的喷气口，所述喷气口可喷出带压气体，用于搅拌所述分离罐底部的液体。

作为本申请另一实施例，所述搅拌机构还设有空气压缩机、输气管、电机和传动轴；空气压缩机置于所述分离罐的外部；输气管一端连接所述空气压缩机，一端连接所述曝气管，所述输气管用于向所述曝气管内充入带压气体；电机固设于所述分离罐上；传动轴一端连接所述电机的输出轴，另一端连接所述扇叶，所述传动轴穿过所述分离罐的罐壁。

作为本申请另一实施例，所述输气管上设有气压阀，所述气压阀用于调节通过所述输气管内气体的流速。

作为本申请另一实施例，所述曝气管设有多个支管，所述喷气口设于所述支管上。

作为本申请另一实施例，多个所述支管呈双层布设于所述曝气管上，同层多个所述支管之间两两间隔角度相同。

作为本申请另一实施例，所述加料机构还设有加料泵和过滤器，所述加料泵和所述过滤器均设于所述加料管上，所述过滤器设于所述加料泵和所述分离罐之间。

作为本申请另一实施例，所述排油管上设有抽污油泵，所述排泥管上设有抽污泥泵，所述排水管上设有抽污水泵。

作为本申请另一实施例，所述抽污油泵、所述抽污泥泵和所述抽污水泵均连接收集桶。

作为本申请另一实施例，还包括液位显示计和温度显示计，所述液位显示计和所述温度显示计均固设于所述分离罐的外壁上。

作为本申请另一实施例，所述分离罐还连接加药管和PH值显示计。