[实用新型]一种带熔融箱的金属铸造模具

说明书

本实用新型属于金属铸造模具技术领域，尤其为一种带熔融箱的金属铸造模具，包括台面、活动板和转杆，所述台面的下方安装有熔融柜，且台面的两侧安装有转轴，所述转轴的中间位置安装有螺母，且转轴的上方安装有内杆，所述内杆的外侧安装有外筒，且外筒的内部固定有第一滑块，所述活动板位于台面的中间位置，且活动板的两侧安装有第二滑块，并且第二滑块的外壁安装有固定杆，所述活动板的内侧安装有冷却管。该带熔融箱的金属铸造模具，与现有的金属铸造模具相比，能够提高金属模具的放置稳定性，保持金属模具的水平稳定，能够提高装置的快速冷却成型的速度，从而提高装置的生产效率，对金属模具内模体挤压更加稳定。

技术领域

本实用新型涉及金属铸造模具技术领域，具体为一种带熔融箱的金属铸造模具。

背景技术

金属铸造模具是指一种能将金属铸造成为模锻件的工具，通过设备将金属原材料在外力的作用下在锻模中进行塑性变形，从而得到所需的规格和形状的零件金属，铸造是金属模锻件生产中必须的关键环节，金属铸造模具在模锻件生产中起着非常重要的作用。

现在专利(公告号：CN204770476U)公开了一种带熔融箱的金属铸造模具，包括压模箱、压模机、水箱、熔融箱和气缸组，所述压模箱的内腔安装有压模机，所述下型的背部套接有水冷套，所述送水管道的水口处通过转接口连接水箱，所述熔融箱的内腔中部设有加热内管。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：现在市场上的金属铸造模具金属模具在进行铸造由于铸造力过大容易导致晃动，从而导致金属模具的水平稳定性不强，金属模具在铸造完成后，模具需要等待较长时间冷却降温，从而降低装置的生产效率，需要用户手动按压调整铸造的力度，使得铸造的精度不强，针对上述情况，在现有的金属铸造模具基础上进行技术创新，为此我们提出一种本实用新型能够提高金属模具的放置稳定性，保持金属模具的水平稳定，能够提高装置的快速冷却成型的速度，从而提高装置的生产效率，对金属模具内模体挤压更加稳定的带熔融箱的金属铸造模具。

针对上述问题，急需在原有金属铸造模具的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带熔融箱的金属铸造模具，以解决上述背景技术中提出一般的金属铸造模具金属模具在进行铸造由于铸造力过大容易导致晃动，从而导致金属模具的水平稳定性不强，金属模具在铸造完成后，模具需要等待较长时间冷却降温，从而降低装置的生产效率，需要用户手动按压调整铸造的力度，使得铸造的精度不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带熔融箱的金属铸造模具，包括台面、活动板和转杆，所述台面的下方安装有熔融柜，且台面的两侧安装有转轴，所述转轴的中间位置安装有螺母，且转轴的上方安装有内杆，所述内杆的外侧安装有外筒，且外筒的内部固定有第一滑块，所述活动板位于台面的中间位置，且活动板的两侧安装有第二滑块，并且第二滑块的外壁安装有固定杆，所述活动板的内侧安装有冷却管，且冷却管的上方预留有注液口，并且冷却管的两侧衔接有卡块，所述活动板的中间位置固定有活动杆，且活动杆的外壁左侧安装有伺服电机，所述转杆位于伺服电机的外壁右侧，且转杆的外侧安装有固定块。

优选的，所述内杆通过转轴与台面构成转动连接，且内杆关于台面的中轴线对称设置有2个。

优选的，所述外筒通过第一滑块与内杆构成滑动结构，且外筒与内杆之间为过盈连接。

优选的，所述活动板通过第二滑块与固定杆构成滑动结构，且活动板的中轴线与台面的中轴线之间相重合。

优选的，所述冷却管与卡块之间为卡合结构，且冷却管的横截面采用弯曲设置。

优选的，所述固定块通过转杆与固定杆构成转动连接，且固定块的中轴线与固定杆的中轴线相平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：