[实用新型]污泥挤条成型设备

说明书

本实用新型公开了一种污泥挤条成型设备，包括气缸、料箱以及污泥储存箱，污泥储存箱底面上设置着与料箱相连通的污泥输送管，污泥输送管上安装着污泥泵，料箱侧壁上通过泄压阀连接着污泥回流管，污泥回流管与所述的污泥储存箱相连通；料箱顶面上由前往后、由左到右竖向均匀间隔设置着至少两组气缸，料箱内由左到右至少设置着一组倒V形导流板，同一组前后两个气缸活塞杆下端连接着一根顶料梁，顶料梁两端分别设置着一个导向轮，导向轮沿着料箱相对的两侧壁滚动，顶料梁底面下竖向均匀间隔设置着顶料杆，料箱底部相应设置着至少一组成型底板，成型底板上均匀间隔设置着若干个成型孔，成型孔与所述的顶料杆一一对应。

技术领域

本实用新型涉及一种污泥挤条成型设备，属于市政污水处理厂污泥再加工技术领域。

背景技术

目前，国内市场常见的污泥成型设备以切条机为主，通过旋转滚切使污泥成方形条状进入干化系统，但该切条机设备目前针对含水率超过80%的污泥成型效果很差，严重降低干化设备的生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种污泥挤条成型设备，污泥成型效果好，有利于提高干化设备的生产效率。

本实用新型的目的是这样实现的，一种污泥挤条成型设备，包括气缸、料箱以及污泥储存箱，污泥储存箱底面上设置着与料箱相连通的污泥输送管，污泥输送管上安装着污泥泵，料箱侧壁上通过泄压阀连接着污泥回流管，污泥回流管与所述的污泥储存箱相连通；料箱顶面上由前往后、由左到右竖向均匀间隔设置着至少两组气缸，料箱内由左到右至少设置着一组倒V形导流板，同一组前后两个气缸活塞杆下端连接着一根顶料梁，顶料梁两端分别设置着一个导向轮，导向轮沿着料箱相对的两侧壁滚动，顶料梁底面下竖向均匀间隔设置着顶料杆，料箱底部相应设置着至少一组成型底板，成型底板上均匀间隔设置着若干个成型孔，成型孔与所述的顶料杆一一对应。

设备的成型过程：适用含水率在80-85%污泥，通过污泥泵从管道输送至料箱，当污泥进入料箱后，污泥泵持续给定的压力使料箱内的污泥从底部成型孔成型流出，以达到污泥成型的目的。

设备的出泥速度控制措施：污泥泵变频控制输送，通过控制进料速度实现对箱体内压力的调控，进而实现对污泥成型速度的调控，最大程度的满足污泥干化设备的工作需求，从而使污泥干化系统发挥最大的工作效率。

设备稳定输出保障措施: 污泥特性介于液体和固体之间，有很强的黏性且含有头发丝等杂物，头发丝极易造成出泥孔堵塞；其次长时间停机会造成设备内部残留的污泥凝固，也会造成堵塞。以上两种情况是出泥孔堵塞的主要原因，同时也是一种无法避免的工作状态。针对这种堵塞情况，通过以下方式解决：

1、正常工作情况下通过频率性的通孔方式实现疏通，本设备设计有4排成型孔，每排孔都有相对应的顶料杆，顶料杆通过气缸连接，气缸周期性将顶料杆向下推送，顶料杆实现定期疏通一次成型孔作业，通孔作业期间不再出泥。通过调整各排气缸的工作周期，保障任何时间都有3排孔正常工作即可实现不间断性的连续供料。

2、如长时间停机后再开机或遇到其他顶料无法疏通的硬物，造成料箱内压力升高，污泥可通过泄压回路返回，保证料箱及其附属管路不被损坏；停机后通过拆卸底板的方式进行手动清理，气缸的过压报警向控制系统发出硬物堵塞报警信号。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、能获得成型效果更好的污泥，使得污泥以圆条状形态进入污泥干化系统，比切条机成型污泥的接触面积大，形态持续时间长。2、污泥成型速度可以大范围调节。3、可以高效稳定持续输出。4、设备成本低。5、便于拆卸安装。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式