[实用新型]一种注塑模具顶出机构

说明书

本实用新型公开了一种注塑模具顶出机构，包括底座(1)、上模板(2)和下模板(3)，所述上模板(2)与下模板(3)之间设有注塑腔(4)，所述底座(1)内设有开口朝上的空腔(5)，所述空腔(5)内底部连接设有轴承(6)，所述轴承(6)内壁套接设有圆柱(7)，所述圆柱(7)的顶部连接设有锥齿轮一(8)，所述锥齿轮一(8)的另一端连接设有螺纹柱(9)，所述空腔(5)内滑动套接设有活动杆(10)，所述活动杆(10)内设有开口朝下的螺纹孔(11)，所述活动杆(10)顶部连接设有顶板(14)。本实用新型与现有技术相比优点在于：结构简单、设计合理、顶出速度可控。

技术领域

本实用新型涉及注塑工艺技术领域，具体是指一种注塑模具顶出机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品，成型后的产品要进行脱模，冷却成型后，产品粘在凹模内，需要设计脱模机构来进行脱模，这样比较麻烦，目前一般都为注塑模具设计顶出机构来将成型产品顶出，一些特殊的注塑产品在顶出过程中，顶出的速度需要根据顶出的情况而进行相应的变化，现有技术中用于注塑模具的顶出设备多为气缸带动，气动结构较为复杂，顶出速度无法自行控制，从而造成成品率不高，影响了生产效率，同时也不利于日常的维护。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术问题，提供一种结构简单、设计合理、顶出速度可控的一种注塑模具顶出机构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种注塑模具顶出机构，包括底座、上模板和下模板，所述底座上连接设有下模板，所述下模板上方设有上模板，所述上模板与下模板之间设有注塑腔，所述底座内设有开口朝上的空腔，所述空腔内底部连接设有轴承，所述轴承内壁套接设有圆柱，所述圆柱的顶部连接设有锥齿轮一，所述锥齿轮一的另一端连接设有螺纹柱，所述空腔内滑动套接设有活动杆，所述活动杆内设有开口朝下的螺纹孔，所述螺纹柱与螺纹孔相配合，所述活动杆底部两侧连接设有滑块，所述底座内设有与滑块配合使用的滑槽，所述活动杆顶部连接设有顶板，所述顶板延伸至注塑腔内，所述锥齿轮一右侧啮合设有锥齿轮二，所述锥齿轮二右侧连接设有连接杆，所述连接杆右侧延伸出底座且连接设有转盘。

采用以上结构后，本实用新型具有以下优点：本实用新型结构简单，设计合理，轴承的设置可以减小圆柱与底座之间的摩擦力，使圆柱的转动更加顺滑，增加注塑模具顶出机构的使用寿命，螺纹柱与活动杆的配合使用使得活动杆可在螺纹柱上做竖直方向上的移动，实现顶板的上下移动，从而实现注塑模具的顶出效果，锥齿轮一和锥齿轮二的配合使用，为螺纹柱的转动提供保证，滑块和滑槽的配合使用，避免了活动杆与底座内壁之间的摩擦阻力过大的问题，从而使活动杆可以更加顺畅的滑动，顶板的设置可以增大顶出机构与注塑模具的接触面积，可以在注塑产品的顶出过程中根据顶出的情况对顶出速度进行相应的变化，从而使得注塑模具成型率高，提高了生产效率，实用性好。

作为改进，所述底座下方连接设有支撑腿，支撑腿的设置可以使底座远离地面，避免受潮，影响顶出效果，增加注塑模具顶出机构的使用寿命。

作为改进，所述上模板中央部位设有注塑口，通过注塑口将熔融的塑料水灌入注塑腔内，经过冷却成型后得到相应的注塑产品。

作为改进，所述活动杆顶部设有外螺纹，所述顶板中央位置设有内螺纹，所述活动杆与顶板通过内螺纹与外螺纹配合连接，顶板可以根据不同的注塑产品进行更换，使得注塑模具顶出机构适用范围更广，在使用时只需更换顶板即可，实用性更好。

作为改进，所述滑槽上方设有限位块，限位块的设计可以限制滑块的运动轨迹，使滑块在滑槽中滑动，不会使滑块脱离滑槽滑动，更加安全。