[实用新型]一种压缩机双气道双向阀体

说明书

本实用新型公开一种压缩机双气道双向阀体，包括设置于压缩机壳体内壁处的上阀座和下阀座；所述的上阀座与下阀座中间通过中轴安装成一体，所述上、下阀座之间留有空隙，并且上、下阀座之间还设置有阀板，该阀板安装于中轴上并且与上、下阀座之间均安装有阀板弹簧，通过阀板弹簧支撑使得阀板悬空设置。本装置通过设置阀座上的气道以及相应在气道上设置延伸的旁通气道的组合结构形成了可双向进气和排气的阀体结构，结构较为巧妙合理，实现双向排气进气。

技术领域

本实用新型涉及压缩机气阀设备，具体涉及一种压缩机双气道双向阀体。

背景技术

压缩机中通常会设置有进气阀和排气阀两种阀体，两种阀体中进气阀负责进入外部的高压气体，而排气阀则用于将压缩机内部的废气排出；现有技术中通常需要设置两种阀体，不能使用同一阀体实现排气和进气的双向功能，比较的占用压缩机空间以及增大成本和使用难度；而即使有一些可实现双向功能的阀体，其结构通常也是不合理，使用起来比较的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种压缩机双气道双向阀体，其技术方案如下：

一种压缩机双气道双向阀体，包括设置于压缩机壳体内壁处的上阀座和下阀座；所述的上阀座与下阀座中间通过中轴安装成一体，所述上、下阀座之间留有空隙，并且上、下阀座之间还设置有阀板，该阀板安装于中轴上并且与上、下阀座之间均安装有阀板弹簧，通过阀板弹簧支撑使得阀板悬空设置；所述的上阀座和下阀座上还分别设置有上气道和下气道，并且上、下气道上还延伸设置有L 形的旁支气道，上下侧的旁支气道相应从上阀座和下阀座的对应面伸出，并且上下侧的旁支气道的位置对应，两者通过一旁支管道相连通，并且在旁支管道的中间位置处设置有中间隔板将气道封死，并且以该中间隔板为对称在旁支管道的上下侧还分别设置有上气孔和下气孔；所述的阀板相应从旁支管道穿过并在阀板弹簧的支撑下位于中间隔板处悬空设置，并且所述的阀板的厚度小于上气孔和下气孔的孔径。

作为优选，所述的中轴上同样安装有一上一下两个阀板弹簧，上下的两个阀板弹簧均相应顶紧阀板。

作为优选，所述的上气道和下气道的位置对应，且在上、下阀座上均匀设置，而上、下阀座上的旁支气道和旁支管道位置对应设置，数量与上、下气道对应。

作为优选，所述上气道和下气道与旁支气道和旁支管道的外径大小相同。

作为优选，所述的阀板与上、下阀座之间的阀板弹簧的数量和位置对应，所述的阀板弹簧为环向均匀设置。

有益效果：本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

(1)本装置中设置有双气道组合，除了上下阀座上的上下气道还在上下气道上延伸设置旁支气道，并且上下的旁支气道通过旁支管道连通，又在旁支管道内安装中间隔板，旁支管道上下又设置上下气孔，阀板是相应密封穿过旁支管道的，位置设置在中间与中间隔板位置对应；具体使用的时候无论是上气道进气还是下气道进气均会相应压缩阀板，使其位置上、下移动直到将阀板压紧贴近上阀座或者下阀座，当阀板下移迈过下气孔的位置时，气流从下气孔穿过到旁支管道内从下阀座的旁支气道流入到下气道内流出；而当阀板上移迈过上气孔时，气流相应从上气孔穿过到旁支管道内从上阀座的旁支气道流入到上气道内流出，从而可以实现双向阀体的功能，解决了阀体气流双向流动的问题；

(2)本装置中为双气道结构，上下气道均为直通式气道，而旁支气道设置在上下气道上，旁支通道的中间位置处又通过中间隔板隔开设置，这样设置的优点在于当有压缩空气进入的时候会直接从上气道或者是下气道压缩阀板，因为旁支气道是被中间隔板相应隔绝的，这样压缩空气直接压紧阀板力道更大，更容易将阀板压紧贴近在上下阀座上，结构更加合理，不会损失气流的压力，使阀板能够平稳的压紧在上下阀座上不会晃动，而现有的一些双向阀体在压缩空气压紧阀板的时候由于气流流向的不稳会导致阀板的晃动，而本装置气流的流动流通更加顺畅，阀板压紧后的位置更加的平稳，结构更加合理。

附图说明