[实用新型]一种液态PVC自动注压一体机

说明书

本实用新型涉及一种液态PVC自动注压一体机，包括机架和注塑机，机架内通过螺接的方式固定设置有电机，注塑机的一侧通过螺接的方式固定设置有操作箱，注塑机的另一侧通过螺接的方式固定设置有压模组件，注塑机前端设有第一工作台，压模组件包括热压装置和冷压装置，压模组件前端设有第二工作台，注塑机的模板设置有第一推料装置，压模组件端部设置有移料机构，冷压装置端部设置有第二推料装置，其结构通过第一推料装置、移料机构和第二推料装置合理的设置提高了模具运输的自动化程度，降低了劳动强度和安全隐患，提高了工作效率和降低了人工成本。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机设备领域，尤其是一种自动化程度高、生产效率高的液态PVC自动注压一体机。

背景技术

在现有的PVC商标生产时，在注塑完成后，通常需要经过热压成型、冷压定型的工序才能完成成品的生产，现有的PVC商标制作在模具注塑后，一般由工人将模具分别送到热压成型、冷压定型的相应设备上进行操作，人工进行的操作存在如下缺点：1.工人的手容易受伤，存在安全隐患；2.手工操作工作效率低，人工生产成本较高。

上述缺陷是本领域技术人员期望克服的。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种液态PVC自动注压一体机，其自动化程度高，可以解决人工操作存在的安全隐患、提高生产效率、降低人工生产成本。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种液态PVC自动注压一体机，其包括机架和注塑机，所述机架内设置有电机，所述注塑机的一侧设置有操作箱，所述注塑机的另一侧设置有压模组件，所述注塑机前端设有第一工作台，所述压模组件包括热压装置和冷压装置，所述压模组件前端设有第二工作台，所述注塑机的模板设置有第一推料装置，所述压模组件端部设置有移料机构，所述冷压装置端部设置有第二推料装置。

本实用新型的一个实施例中，所述注塑机包括射出油缸、料斗、射料管、上模板、下模板和第一推料装置和设置于所述下模板下方的关模油缸，所述上模板和所述下模板相对应的位置分别设有一模板缺口，所述下模板的模板缺口内铰接一固定板，所述第一推料装置通过该固定板铰接于所述下模板的模板缺口内。

本实用新型的一个实施例中，所述压模组件还包括顶盖板、安装柱和安装板，所述热压装置、冷压装置设置于所述顶盖板和安装板之间，所述移料机构位于所述安装板侧端。

本实用新型的一个实施例中，所述热压装置包括热熔上模板、热熔下模板和发热棒，所述热熔上模板设置于顶盖板的下端面，所述热熔上模板设置于安装板的上端面，所述热熔上模板、热熔下模板相对设置，所述发热棒设置于所述热熔下模板内，所述热熔下模板连接有驱动其上下移动的第一增压缸。

本实用新型的一个实施例中，所述冷压装置包括冷压上模板和冷压下模板，所述冷压上模板设置于顶盖板的下端面，所述冷压下模板设置于安装板的上端面，其二者相对设置，所述冷压下模板连接有驱动其上下移动的第二增压缸。

本实用新型的一个实施例中，所述第一推料装置、第二推料装置均设有推进气缸、固定板和推料块，所述推进气缸的端部铰接所述固定板，所述推进气缸的轴输出端铰接所述推料块。

本实用新型的一个实施例中，所述移料机构包括直线轴承、安装件、推进板、连接件和固定于安装件间的导轴，所述直线轴承安装于所述导轴上，该直线轴承上设有连接件，所述推进板通过螺丝固定于所述连接件上，该推进板朝所述热熔下模板方向弯曲延伸。

本实用新型的一个实施例中，所述热熔下模板与所述下模板之间设置有连接板，所述连接板栓接于所述下模板侧端。

本实用新型的一个实施例中，所述连接板的上端面与所述下模板的上端面处于同一水平面。