[实用新型]一种冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种冲压模具，包括底座、冲压机构，所述定位孔里侧的底座顶部表面竖直设有多限位杆，所述限位杆外侧的底座上方横向活动设置有成型模板，所述限位杆远离成型模板一端的侧面横向固定设置有安装板，所述冲压机构包括液压缸、承压板、冲压板，所述液压缸远离安装板的一端侧面横向固定设置有分压板，所述承压板的顶部表面纵向中线处固定设置有矩形状支撑座，所述承压板远离支撑座一侧表面中部竖直设有复进弹簧，所述冲压板通过承压板表面斜向活动设置在承压板远离支撑座一侧表面中部。本实用新型液压缸带动分压板移动以通过定位杆完成与承压板的接触，定位杆在调整孔内下移以利用冲压板与成型模板完成成品操作，使用效果好。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种冲压模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的用于生产用冲压模具多通过冲压设备利用冲压板直接挤压而成，在使用时极易因分压不均影响模具加工质量，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压模具，以解决现有技术中在冲压模具易因冲压板面分压不均影响模具加工质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具，包括底座、冲压机构，所述底座的顶部表面左右两端分别竖直开设有多个圆形定位孔，所述定位孔里侧的底座顶部表面竖直固定设置有多个圆柱形限位杆，所述限位杆外侧的底座上方横向活动设置有成型模板，所述限位杆远离成型模板一端的侧面横向固定设置有安装板，所述冲压机构包括液压缸、承压板、冲压板，所述液压缸通过连接座竖直固定设置在安装板的底部表面中部，所述液压缸远离安装板的一端侧面横向固定设置有分压板，所述承压板横向活动设置在分压板下方的限位杆外表面，所述承压板的顶部表面纵向中线处固定设置有矩形状支撑座，所述承压板远离支撑座一侧表面中部通过开设凹腔竖直活动设置有复进弹簧，所述冲压板通过承压板表面斜向开设的调整孔活动设置在承压板远离支撑座一侧表面中部。

优选的，所述底座与安装板均为合金板，所述底座与安装板分别采用焊接工艺与限位杆整合成一个整体。

优选的，所述成型模板与承压板之间限位杆的外侧分别竖直设有减震弹簧。

优选的，所述承压板侧面凹腔的内壁竖直设有至少两个复进弹簧，所述复进弹簧远离承压板内部的一端与冲压板顶部表面中部设有的安装座活动连接。

优选的，所述冲压板靠近承压板的一侧表面斜向对称设有多组定位杆。

优选的，所述定位杆的垂直高度大于承压板的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、冲压机构包括液压缸、承压板、冲压板，冲压板与承压板之间通过斜向设有的定位杆连接，液压缸带动分压板移动以通过定位杆完成与承压板的接触，定位杆在调整孔内下移以利用冲压板与成型模板完成成品操作，使用效果好。

2、在承压板远离支撑座一侧表面中部竖直设有复进弹簧，能够满足冲压需求的同时方便快速收回，有利于后期继续使用，成型模板与承压板之间限位杆的外侧设有减震弹簧，避免液压缸移动带动承压板直接冲压成型模板影响使用寿命，实用性差。

附图说明