[实用新型]一种新硅橡胶反应釜加热机构

说明书

本实用新型公开了一种新硅橡胶反应釜加热机构，属于硅橡胶加工技术领域，包括釜体、搅拌轴、入料口、电动机、出料口和搅拌器，釜体内部转动连接搅拌轴，釜体斜上方贯穿设置有入料口，釜体下方贯穿设置有出料口，搅拌轴下方一体化连接搅拌器，釜体设有夹套，夹套嵌套在釜体外部，釜体由内部加热层和外部集热层组合而成，夹套由保温层和支撑层组成。本实用新型中，夹套由固特节能纳米微孔隔热材料保温层和钢材质支撑层组合而成，因为固特节能纳米微孔隔热材料隔热性能好，导热性系数低，能够最大降低热量向外传递，保证热量温度不会迅速下降，钢材质的强度高，韧性好，性能可靠，使用寿命长。

技术领域

本实用新型属硅橡胶加工技术领域，具体为一种新硅橡胶反应釜加热机构。

背景技术

硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好，一般在-55℃下仍能工作。引入苯基后，可达-73℃。硅橡胶的耐热性能也很突出，在180℃下可长期工作，稍高于200℃也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300℃以上的高温。硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。此外，硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛。

现有的反应釜在进行加热时，由于釜体的材料限制，无法快速的稳定的进行高温加热，且现在的加热机构加热是导热和存热效率较为低下，容易造成热量向外流失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的反应釜在进行加热时，由于釜体的材料限制，无法快速的稳定的进行高温加热，且现在的加热机构加热时导热和存热效率较为低下，容易造成热量向外流失的问题，提供一种新硅橡胶反应釜加热机构。

本实用新型采用的技术方案如下：一种新硅橡胶反应釜加热机构，包括釜体、搅拌轴、入料口、第一驱动电机、出料口和搅拌器，所述釜体上部固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机下方传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴下方一体化连接有搅拌器，所述釜体斜上方和正下方分别贯穿设置有入料口和出料口，所述釜体外部设有夹套，所述釜体包括加热层和集热层，所述加热层紧密贴合在集热层的内部，所述夹套包括保温层和支撑层，所述保温层紧密贴合在支撑层的内部，所述夹套和釜体之间紧密连接有导热油管，所述导热油管一端嵌套连接有进油管，另一端嵌套连接有出油管，所述釜体外部设置有导热油炉，所述导热油炉内部固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机一端传动连接油泵，所述油泵一端嵌套连接有进油管，所述进油管侧沿贯穿设置有排污阀，所述油泵与加热辊通过油管贯穿连接，所述导热油炉配套设置有控制面板，所述加热辊内部贯穿连接有出油管。

进一步的，所述导热油管呈螺旋状紧密排列在釜体外部。

进一步的，所述集热层为氧化铝材质集热层,内部呈蜂窝状，一侧与导热油管之间接触。

进一步的，所述加热层为陶瓷材质加热层，集热层另一侧与加热层之间紧密接触。

进一步的，导热油管分别接在导热油炉的进油管和出油管。

进一步的，所述保温层为固特节能纳米微孔隔热材料保温层，一侧与导热油管之间接触。

进一步的，所述支撑层为钢材质的支撑层，保温层另一侧与支撑层紧密接触。

进一步的，所述第一驱动电机、第二驱动电机和控制面板均与外接电源之间呈电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，导热油管呈螺旋状紧密排列，通过导热油管对反应釜进行加热，反应釜在工作时，物料反应速度加快，效率更高，导热油通过导热油炉的加热，能够持续稳定的对反应釜提供热量。