[实用新型]一种金刚石微粉生产用卧式球磨机

说明书

本实用新型公开了金刚石微粉整形技术领域的一种金刚石微粉生产用卧式球磨机，包括同轴设置于机架上的内筒体和外筒体，在所述内筒体和外筒体间沿轴向设有随内筒体转动的电磁铁组件，所述电磁铁组件的两个电极端子设置于外筒体端部，所述机架上设有与电极端子相配合的弧形电极片，所述弧形电极片的一端位于内筒体轴线下方、另一端位于内筒体轴线上方。本实用新型在内筒体与外筒体之间设有随内筒体转动的电磁铁组件，在电磁铁的磁力作用下使内筒体内的研磨介质随内筒体转动至高处并落下，不仅提高了研磨效率，还提高了金刚石微粉的品质。

技术领域

本实用新型涉及金刚石微粉整形技术领域，具体涉及一种金刚石微粉生产用卧式球磨机。

背景技术

金刚石微粉是指颗粒度细于36/54微米的金刚石颗粒，有单晶金刚石微粉和多晶金刚石微粉。由于单晶金刚石微粉产量大，应用领域广，行业内一般将金刚石微粉专指单晶金刚石微粉，单晶金刚石微粉是由静压法人造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用超硬材料特殊的工艺方法生产。

现有卧式球磨机的内腔通常为圆柱体，腔壁较为光滑，将研磨介质和金刚石微粉放入研磨腔内后，球磨罐开始作旋转运动，研磨腔内的研磨介质随球磨罐转到最高点然后落下砸向物料，反复如此，直至物料被研磨到规定的细度，研磨介质和物料一并取出。但由于球磨罐的腔壁光滑，且因为研磨介质自身的重量，研磨介质并不能全部被转到最高处或在最高处垂直落下，物料不能受到充分研磨，使的金刚石微粉成品率非常低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于针对上述技术问题而提供一种一种金刚石微粉生产用卧式球磨机。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种金刚石微粉生产用卧式球磨机，包括同轴设置于机架上的内筒体和外筒体，在所述内筒体和外筒体间沿轴向设有随内筒体转动电磁铁组件，所述电磁铁组件的两个电极端子设置于外筒体的端部上，所述机架上设有与电极端子相配合的弧形电极片，所述弧形电极片的一端位于内筒体轴线下方、另一端位于内筒体轴线上方。

优选的，所述弧形电极片所对应的圆心角为A，120°≤A≤180°。

优选的，A=150°。

优选的，所述内筒体和外筒体的两端固定连接，且所述内筒体两端分别对应固定连接有空心的左传动轴、右从动轴，所述左传动轴的一端通过轴承与进料管相连，所述进料管的另一端与高压气源相连，且进料管的中部与进料斗相连，所述右从动轴的一端通过轴承与排尘管道转动连接，所述排尘管道另一端与除尘器相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型在内筒体与外筒体之间设有随内筒体转动的电磁铁组件，在电磁铁的磁力作用下使内筒体内的研磨介质随内筒体转动至高处并落下，不仅提高了研磨效率，还提高了金刚石微粉的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A-A视图；

图3为图1中的B-B视图；

1为内筒体，2为外筒体，3为内过滤孔，4为外过滤孔，5为接料斗，6为左传动轴，7为右从动轴，8为进料管，9为高压气源，10为进料斗，11为排尘管道，12为除尘器，13为轴承座，14为机架，15为驱动电机，16为电磁铁组件，17为电极端子，18为弧形电极片，19为护板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。