[实用新型]一种无甲醛挥发的胶粉材料的生产设备

说明书

本实用新型公开了一种无甲醛挥发的胶粉材料的生产设备，包括双螺杆挤出机，其特征在于，双螺杆挤出机长径比为32:1，设有十一个加热区；加热区三上设有高粘度橡胶状液体的计量加注装置，加热区十一连接风冷切粒装置；高粘度橡胶状液体的计量加注装置包括搅拌电机，带有云母加热器的储料罐、柱塞泵与真空系统。本实用新型实现了一种无甲醛挥发苯并噁嗪基换向器胶粉材料的规模化生产，解决了高粘度橡胶状液体的加注难题，并可推广并配套其他有需要的应用场合。

技术领域

本实用新型涉及一种无甲醛挥发的胶粉材料的生产设备，属于模塑料生产技术领域。

背景技术

我国是一个电机生产大国，对于直流电机和交直流两用串励电机以及风力发电机使用的换向器而言我国也是一个生产大国。随着电机设计和制造水平的不断进步，对于这一类直流电机所使用的换向器也提出了越来越高的要求，特别是对换向器用的绝缘粘结材料(俗称胶木粉)提出了更高的要求。目前换向器所使用的绝缘粘结材料大多是以酚醛环氧树脂为基材辅以玻璃纤维和一些无机材料组合而成，存在主要缺陷是热变形温度不能满足电机要求，以至于我国许多企业不得不大量从日本进口相关材料，这些材料普遍价格昂贵，但即使是这样的材料也还不能满足一些大功率、高转速特殊电机的要求，其主要原因就是由于换向器用绝缘粘结材料在高温状态下粘结强度降低、高温条件下材料产生热胀导致变形。此外，酚醛型胶粉材料使用时有甲醛释放，大大影响了固化成型后的性能并且释放的甲醛对环境具有危害性。

苯并噁嗪基换向器绝缘材料具有高耐热(热变形温度达300℃)、低吸湿、尺寸稳定、宽频介电稳定等特性，可满足风力发电机、大型直流电机、电动工具用电机等对换向器绝缘材料的要求，具有极为广阔的应用前景，苯并噁嗪为主体树脂的换向器材料固化反应温度高，软化点在70℃-90℃，具有极其宽广的加工温度范围和制备复合材料的可能性。

国内外换向器用胶木粉主要以酚醛模塑料为主，我们在实现一种无甲醛挥发的胶粉材料的制备中发现，加工酚醛模塑料的常用双螺杆挤出机的作用是将有机树脂和无机填料熔融混合，属于物理混合。例如，CNIO3085214A一种含有新型冷却工艺的酚醛模塑料加工方法中，提到了混料、挤出、压片、冷却、破碎的生产工艺，但这种生产工艺及设备只针对于酚醛树脂为主体的模塑料。根据一种无甲醛挥发苯并噁嗪基换向器用胶粉材料的制备和工艺中提到的配方和工艺，需定制相应的双螺杆挤出机和造粒装置，特别是挤出机中预反应和高粘度橡胶状液体的精准加注的设计。挤出机中预反应需要根据材料特性设计加热区数量和加料位置，反应挤出设计难度较高，一般都需定制。高粘度橡胶状液体的精准加注是普通计量泵或是柱塞泵无法解决的难题。一般加入低粘度液体使用的计量泵、柱塞泵直接加注，高粘度膏状液体可直接使用螺杆喂料，但高粘度橡胶状液体在实际使用现有计量加注装置时遇到难题，直接螺杆喂料无法准确计量，且由于无法很好的克服屈服应力，一般计量加注装置很难实现精确计量加入。

因此，应该有针对一种无甲醛挥发苯并噁嗪基换向器用的胶粉材料的制备和工艺设计相匹配的生产设备，来实现该材料的规模化生产。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：设计一种针对无甲醛挥发苯并噁嗪基换向器用的胶粉材料的制备相匹配的生产设备，来实现该材料的规模化生产。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种无甲醛挥发的胶粉材料的生产设备，包括双螺杆挤出机，其特征在于，双螺杆挤出机长径比为 32:1，沿物料输送方向设有十一个加热区；加热区三上设有高粘度橡胶状液体的计量加注装置，加热区十一设有风冷切粒装置；高粘度橡胶状液体的计量加注装置包括搅拌电机和用于对液体进行加热的云母加热器以及用于输送液体的输送装置。

优选的，所述的双螺杆挤出机在加热区一设有主喂料口，在加热区五与加热区六分别设有侧喂料口与长纤进入口，在加热区九设有真空排气口。

优选的，所述的风冷切粒装置的出料口一与粒料收集装置连接，风冷切粒装置连接的挤出机模头上设有多个出料口一。