[实用新型]一种压铸成型碗毛刺自动切割设备

说明书

本实用新型公开了一种压铸成型碗毛刺自动切割设备，包括毛刺切割设备主体，所述设备主体由若干方通支架固定连接组装成箱体结构，将箱体分成三层，所述设备主体的顶层内侧固定连接有固定板，所述的固定板顶端中心位置连接有气缸，所述的气缸丝杆一端垂直向下并与圆柱块通过螺纹连接在一起，所述的圆柱块另外一边与平板固定连接，所述的平板四角位置贯穿有套筒，所述套筒带有法兰的一面位于平板下面，并通过螺栓固定连接在平板上。该压铸成型碗毛刺自动切割设备在机器人自动将压铸成型碗放置到圆形刀盘里面，顶端气缸带动平板向下移动至与压铸成型碗边缘相互贴合，中间形成一个相对密封的保护罩整体，刀盘边缘裁剪刀自动完成成型碗的毛刺切割。

技术领域

本实用新型涉及毛刺切割技术领域，具体为一种压铸成型碗毛刺自动切割设备。

背景技术

毛刺是指在铸造、锻造、烧结、焊接、气制、冲裁、切削、磨削、电镀、喷漆和绝缘被覆等所有加工方法中的毛边和飞边。这种毛边和飞边产生在被加工零件的表面或界限部位，是与设计形状不符的突起部分，从加工零件的性能和外观都是不希望出现的，现有的压铸成型碗毛刺自动切割设备虽能满足自动化切割毛刺的功能，在使用时还是存在一些不足之处：

1、现有的压铸成型碗毛刺自动切割设备对碗固定的装置多为夹持固定，操作较为麻烦，固定性不牢固，无法快捷方便的对碗进行固定。

2、现有的压铸成型碗毛刺自动切割设备在进行毛刺切割时，毛刺碎屑会四处乱溅，不仅掉落至地面难以打扫，还会对周围的工作人员造成伤害，安全系数较低，因此亟需一种压铸成型碗毛刺自动切割设备来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种压铸成型碗毛刺自动切割设备，以解决上述背景技术中提出的现有的压铸成型碗毛刺自动切割设备固定架构较为操作较为复杂，切割毛刺会造成毛刺碎屑飞溅的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸成型碗毛刺自动切割设备，包括毛刺切割设备主体，所述毛刺切割设备主体由若干方通支架固定连接组装成箱体结构，将箱体分成三层，所述毛刺切割设备主体的顶层内侧固定连接有固定板，所述的固定板顶端中心位置连接有气缸，所述气缸的丝杆一端垂直向下并与圆柱块通过螺纹连接在一起，所述的圆柱块另外一边与平板固定连接，所述的平板四角位置贯穿有套筒，所述套筒带有法兰的一面位于平板下面，并通过螺栓固定连接在平板上，所述毛刺切割设备主体的中间一层两侧支架分别固定若干个光杆，所述的光杆贯穿套筒和平板，所述的光杆的两端分别通过连接座螺栓连接在侧边支架上。该压铸成型碗毛刺自动切割设备在机器人自动将压铸成型碗放置到圆形刀盘里面，顶端气缸带动平板向下移动至与压铸成型碗边缘相互贴合，中间形成一个相对密封的保护罩整体，刀盘边缘裁剪刀自动完成成型碗的毛刺切割。

优选的，所述的光杆总共有四根，且所述的光杆贯穿套筒和平板，所述光杆的两端分别通过连接座螺栓连接在侧边支架上。

优选的，所述的刀盘共有四个，且所述的刀盘边缘带有锋利的刀口，所述的刀盘相互之间通过连接块固定连接并也连接到所述的毛刺切割设备主体的各侧支架上。

优选的，所述的圆柱块中间开设有圆柱孔，所述气缸带有光杆的一段插入到螺孔中，并螺纹连接在一起。

优选的，所述的套筒分别位于平板的四角，套筒从底部向上穿过平板的通孔，并通过法兰面的螺栓连接在平板上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：