[实用新型]一种便于清灰的余热回收器

说明书

本实用新型公开了一种便于清灰的余热回收器，包括回收器本体，所述回收器本体内设置有余热通道，且其一侧靠近底部设置有和余热通道对应的清灰门，还包括位于余热通道内的转动配合的清灰装置，所述清灰装置包括转轴和定位板，所述转轴的外周边固定设置有周向均匀分布的连接板。本实用新型中，在回收器本体内的余热通道内转动连接清灰装置，清灰装置包括转轴和位于转轴周边的定位板，定位板的一侧连接钢刷，余热通道为圆形并和钢刷配合，由此转轴转动，通过钢刷可以去除余热通道内壁上的烟灰等沉积物。

技术领域

本实用新型涉及锅炉余热回收技术领域，尤其涉及一种便于清灰的余热回收器。

背景技术

余热回收器，通常是一种将设备排放的余热收集，然后进行回收利用的器械，目前，常见的余热回收器用在锅炉余热收集方面，通常将余热回收器直接接通锅炉的出烟口，余热回收后将回收的热量重新输送至燃烧室内。

目前，由于锅炉直接排放的烟气中含有大量的烟灰和硫化物等杂质，此类杂质容易在在余热通道的内壁出现堆积，进而容易腐蚀回收器，降低使用寿命，为解决上述问题，通常采用人工清理的方式对余热通道内壁清灰，劳动强度大；市面上存在一种在余热烟道内设置的刮取装置，通过上下滑动实现对余热烟道的清理，但是需要借助伸缩驱动机构，成本高。

因此，本实用新型提供一种便于清灰的余热回收器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的锅炉余热回收器内烟灰清洁劳动强度大和成本高的问题，而提出的一种便于清灰的余热回收器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于清灰的余热回收器，包括回收器本体，所述回收器本体内设置有余热通道，且其一侧靠近底部设置有和余热通道对应的清灰门，还包括位于余热通道内的转动配合的清灰装置，所述清灰装置包括转轴和定位板，所述转轴的外周边固定设置有周向均匀分布的连接板，所述定位板的一侧固定设置在连接板的一端，另一侧固定设置有和余热通道内表壁配合的钢刷，所述余热通道为圆形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述余热通道的内表壁靠近顶部焊接有和转轴顶部转动配合的限位板，所述转轴的底部和回收器本体内余热通道的底部转动配合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述回收器本体的底部设有可拆卸连接且和余热通道对应的封盖，所述限位板的底部焊接有和转轴配合上限位套，所述封盖的上端面焊接有和转轴底部配合的下限位套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述钢刷由固定板和固定设置固定板一侧的钢丝条构成，所述定位板的一侧开设有T型滑道，所述固定板的一侧焊接有和T型滑道滑动配合的T型头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述T型滑道底部旋合有贯穿固定板一侧的锁紧螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：

周向均匀分布的所述连接板为风叶板结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在回收器本体内的余热通道内转动连接清灰装置，清灰装置包括转轴和位于转轴周边的定位板，定位板的一侧连接钢刷，余热通道为圆形并和钢刷配合，由此转轴转动，通过钢刷可以去除余热通道内壁上的烟灰等沉积物。

2、本实用新型中，转轴的外周边固定设置有周向均匀分布的连接板，而且，周向均匀分布的连接板为风叶板结构，由此，余热通道内流通的气流即可推动转轴的转动，无需外部的驱动机构，降低生产投入。

附图说明