[实用新型]一种钢结构柱

说明书

本实用新型涉及一种钢结构柱，涉及钢结构的技术领域，其包括柱体和连接板，所述的柱体的两端设有连接管，所述的连接管包括管体和与管体相连接的盖板，所述的盖板的直径大于管体的外径，所述的连接管上还设有和连接板相适配的连接槽，所述的连接槽贯穿所述的连接管和盖板且将连接管和盖板均分。本实用新型能够避免焊接位置发生偏移而导致的连接点处结构强度较小的问题发生。

技术领域

本实用新型涉及钢结构的技术领域，尤其是涉及一种钢结构柱。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

参见图1，现有的大型厂房的为了增强其整体的结构强度，会在立柱11之间设置呈X状的钢结构柱，该X状的钢结构柱由多段钢结构柱焊接而成，即多段钢结构柱的交点处焊接有钢板12，以实现将多段钢结构柱焊接呈X状。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在通过钢板将多段钢结构焊接呈X状时，钢板的位置难以确定，在焊接过程中，钢板的位置容易发生偏移，即钢板的中点与钢结构柱的交点不重合，因此使得钢结构柱连接点处的结构强度较小。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种钢结构柱，其能够有效的避免焊接位置发生偏移而导致的连接点处结构强度较小的问题发生。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢结构柱，包括柱体和连接板，所述的柱体的两端设有连接管，所述的连接管包括管体和与管体相连接的盖板，所述的盖板的直径大于管体的外径，所述的连接管上还设有和连接板相适配的连接槽，所述的连接槽贯穿所述的连接管和盖板且将连接管和盖板均分。

通过采用上述技术方案，在安装时，将连接板安装在连接槽内，并通过焊接与连接管和盖板相连接，随后将一连接板与另一柱体上的连接板相焊接，因此在将两连接板相焊接时，由于两连接板均与其对应的管体相连接，因此在连接两柱体时，能够有效的避免连接点位置错位的问题发生，避免了因此导致的连接点强度较小的问题发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的连接板包括相连接的第一板体和第二板体，所述的第一板体呈等腰三角形形状，所述的第二板体呈矩形形状，所述的盖板上的连接槽包括安装槽和与安装槽相连通的限位槽。

通过采用上述技术方案，因此在安装时，第二板体位于安装槽内，第一板体的尖端伸入另一管体上的限位槽内，因此在安装时，当两个第一板体均伸入相对应的限位槽内时，在对其进行焊接，使得焊接位置更为准确，因此进一步避免在焊接时，焊接位置容易发生偏移的问题发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的连接板上设有定位凸条，所述的盖板上设有第一定位槽，所述的第一定位槽和所述的限位槽相连通。

通过采用上述技术方案，因此在当两连接板相连接时，定位凸条会伸入至第一定位槽内，因此能够有效的避免连接板错位的问题发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的第一板体和第二板体上均设有所述的定位凸条，所述的第一板体和第二板体上均设有和定位凸条相适配的第二定位槽。

通过采用上述技术方案，因此当两连接板相连接时，一连接板上的定位凸条会伸入另一连接板上的第二定位槽内，因此使得两连接板的位置更为准确。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的盖板上还设有和第二定位槽相适配的辅助凸起。