[实用新型]一种玻璃钢事故油池

说明书

本实用新型公开了一种玻璃钢事故油池，包括模块化设置的池体，所述池体设置为一体式结构，在所述池体两侧分别设置有进水口和出水口，在所述进水口内设置有进水管，所述出水口内设置有出水管，在所述池体顶部设置有清掏孔，在所述池体内还设置有隔板组件，所述隔板组件包括从进水管一侧向出水管一侧依次设置的过滤隔板、分隔隔板和水位控制隔板，所述隔板组件将池体内部分为进水区、清油区和出水区。本实用新型提供一种玻璃钢事故油池，大大缩短了施工周期、节省了造价、提高了工程整体的装配率、且隔油效果好、出水管不易堵塞。

技术领域

本实用新型涉及事故油池领域，尤其是涉及一种玻璃钢事故油池。

背景技术

事故油池是变电站室外主变压器等充油电气设备发生泄油事故时能容纳一定泄油量的设置，其对避免造成周围环境污染，常规事故油池一般采用现浇或者砖砌，这两种方法使得现场存在大量的湿作业，造价高且施工周期较长，导致变电站整体工程装配率无法提高，且现有的事故油池隔油效果并不理想。

例如，在中国专利文献上公开的“变电站事故油池大模板浇筑施工方法”，其公告号CN105525749B，包括以下步骤，A、定位和配模；B、设置导墙，C、组装内模，E、设置顶模，F、浇注混凝土，G、拆模，本发明能够使油池分层浇注成型，不需要单独浇注顶盖，提高了油池的整体性，模板安装简单、稳固，能够循环利用，节约材料，但是该事故油池降低了变电站整体工程装配率，且隔油效果不佳，出水管易被堵塞。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有的事故油池一般采用现浇或砖砌，造价高且施工周期较长、且隔油效果不理想、出水管容易堵塞等问题，提供一种玻璃钢事故油池，大大缩短了施工周期、节省了造价、提高了工程整体的装配率、且隔油效果好、出水管不易堵塞。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种玻璃钢事故油池，包括模块化设置的池体，所述池体设置为一体式结构，在所述池体两侧分别设置有进水口和出水口，在所述进水口内设置有进水管，所述出水口内设置有出水管，在所述池体顶部设置有清掏孔，在所述池体内还设置有隔板组件，所述隔板组件包括从进水管一侧向出水管一侧依次设置的过滤隔板、分隔隔板和水位控制隔板，所述隔板组件将池体内部分为进水区、清油区和出水区。

在本技术方案中，池体模块化设置，只需将池体做完之后直接吊装即可，相较于现浇或砖砌，节省了造价，提高了工程整体的装配率；而将池体设置为一体式结构，也是便于吊装，油水混合物从进水管进入池体，由于油的密度比水的密度小，因此油会漂浮在水的上面，水最终会由于产生的水头差从出水管中排出，由于进入池体内的油和水中可能含有树叶、动物尸体等杂物，隔板组件的设置可以防止杂物堵住出水管，另外，过滤隔板和分隔隔板将池体内部分为进水区、清油区和出水区，过滤隔板、分隔隔板都是过滤作用，水位控制隔板作用是控制水位，防止油比水先进入出水管，油和水在进水区和出水区进行了两次油水分离，使出水管中的油污含量大大降低，提高了隔油效果；另外，清掏孔的设置便于对池体进行检修和维护。

作为优选，所述出水口设置在池体顶部的位置，所述出水管一端设置在池体外，另一端延伸至池体底部。

出水口设置在池体顶部，这是考虑到事故油池深度和站区排水高度，便于水排出站外，另外，事故油池为储油功能，将出水口设置在池体顶部也防止储存在事故油池中的油也进入排水管中污染环境。

作为优选，所述过滤隔板和水位控制隔板分别固定在池体底部，所述分隔隔板固定在池体上部，所述分隔隔板与池体顶部之间设置有间距H。

过滤隔板和分隔隔板将池体分为三个部分，进入事故油池内的水和油可能含有树叶、动物尸体等杂物，过滤隔板便于将这些杂物过滤，防止堵塞出水管，而间距H的设置使清油区和出水区连通。

作为优选，所述分隔隔板与所述水位控制隔板错位设置，所述分隔隔板与所述水位控制隔板之间设置有错位间距K。