[实用新型]一种线束套管机

说明书

本实用新型涉及套管机技术领域，且公开了一种线束套管机，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有上料板，所述箱体的顶部固定安装有位于上料板右侧的套管装置，所述箱体的顶部固定安装有料盘支架，所述箱体的顶部固定安装有可调参数显示屏，所述箱体的顶部固定安装有位于上料板正面的工作台，所述箱体的正面固定安装有置物架，所述工作台的顶部固定安装有第一导向料道，所述工作台的顶部固定安装有压紧块，所述压紧块的左侧活动安装有进料齿轮压辊，所述工作台的顶部固定安装有位于压紧块正面的切刀模具。该线束套管机，自动化程度较高，从而达到了收缩效率高和收缩的效果好的目的，提高经济效益，使用起来更加高效便捷。

技术领域

本实用新型涉及套管机技术领域，具体为一种线束套管机。

背景技术

套管机是在CNC绕线机上加装自动穿套管机用于加工变压器而研发生产的专用设备，这款设备具有剪线，自动穿好套管等功能，通过在现有CNC绕线机上加装自动穿套管机用于生产和采用现行生产方式的对比，以及相关成本分析，评估采用CNC绕线机上加装自动穿套管机用于变压器加工过程中提升产能，降低成本的可行性。

目前市面上的线束套管机，大多收缩效率并不高，热缩套管需要高温烘烤才能收缩套紧线束，现有的收缩套紧线束的效率较低，并且收缩的效果并不好，所需时间较长，提高了成本，降低生产效益，使用起来很不方便，故而提出一种线束套管机来解决上述的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线束套管机，具备收缩效率高等优点，解决了目前市面上的线束套管机，大多收缩效率并不高，热缩套管需要高温烘烤才能收缩套紧线束，现有的收缩套紧线束的效率较低，并且收缩的效果并不好，所需时间较长，提高了成本，降低生产效益，使用起来很不方便的问题。

（二）技术方案

为实现上述收缩效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线束套管机，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有上料板，所述箱体的顶部固定安装有位于上料板右侧的套管装置，所述箱体的顶部固定安装有料盘支架，所述箱体的顶部固定安装有可调参数显示屏，所述箱体的顶部固定安装有位于上料板正面的工作台，所述箱体的正面固定安装有置物架，所述工作台的顶部固定安装有第一导向料道，所述工作台的顶部固定安装有压紧块，所述压紧块的左侧活动安装有进料齿轮压辊，所述工作台的顶部固定安装有位于压紧块正面的切刀模具，所述切刀模具与压紧块之间固定安装有第二导向料道，所述切刀模具的左侧固定安装有切刀气缸，所述切刀模具的左侧活动安装有上料定位盘，所述工作台的顶部固定安装有位于上料定位盘正面的前定位弯板，所述第一导向料道的左侧固定安装有二次定位板，所述二次定位板的背面固定安装有二次定位气缸，所述二次定位气缸的左侧固定安装有料盘旋转定位块，所述料盘旋转定位块的背面固定安装有料盘旋转电机，所述料盘旋转定位块的正面固定安装有信号定位块，所述工作台的顶部固定安装有夹紧固定爪，所述夹紧固定爪的底部固定安装有光幕传感器，所述夹紧固定爪的顶部固定安装有夹紧气缸，所述夹紧固定爪的背面固定安装有旋转原点传感器。

优选的，所述上料板采用倾斜设计，且倾斜角度为四十五度。

优选的，所述套管装置的内部包括有热风吹气管、导轨、进气管、加热进给气缸、加热管仓和吹气嘴，所述吹气嘴与热风吹气管的一侧固定安装连接，所述热风吹气管的另一侧固定安装有加热管仓，所述加热管仓另一侧固定安装有进气管，所述加热管仓的底部固定安装有导轨，所述导轨的右侧固定安装有加热进给气缸。

优选的，所述二次定位板的正面固定安装有转动轴，且上料定位盘通过转动轴与二次定位板活动连接。

优选的，所述光幕传感器位于上料定位盘的上方，且光幕传感器通过螺栓与夹紧固定爪固定连接。

优选的，所述进料齿轮压辊的数量为两个，且进料齿轮压辊呈左右对称分布。

（三）有益效果